Die Top 8 Tools zur Ursachenanalyse für die Fehlerbehebung

Veröffentlicht: 2022-03-06

Tools zur Ursachenanalyse werden zur Unterstützung des Qualitätsmanagements eingesetzt.

Sie identifizieren und lösen Probleme, indem sie Ihnen ermöglichen, die eigentlichen Ursachen der Probleme zu erkennen, mit denen Sie es zu tun haben.

Mit guten Tools zur Ursachenanalyse können Sie nachsehen, warum Ihr Betrieb so läuft, wie er ist.

Sie sehen häufige Mängel und Fehler, sodass Sie die Änderungen vornehmen können, die für ein erfolgreiches Wachstum Ihres Unternehmens erforderlich sind.

Welches dieser Tools ist das Richtige für Sie? Es gibt heute Dutzende auf dem Markt, aber wir haben eine Liste der besten zusammengestellt.

Mit diesen können Sie Problemen auf den Grund gehen und Kernprobleme finden, um sie zu lösen und voranzukommen. Schau sie dir an!

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    Keine Sorge, wir spammen nicht.

    1. Pareto-Diagramme

    Pareto-Diagramme sind das erste Tool zur Ursachenanalyse, das Sie in Betracht ziehen sollten, wenn Sie nach einem suchen, das Ihnen grafisch zeigt, was Sie wissen müssen.

    Pareto-Diagramme sind in den meisten Fällen Balkendiagramme und zeigen die geordnete Häufigkeit von Datenzählungen. Das bedeutet, dass die Diagramme verwendet werden können, um zu zeigen, welche Bereiche Ihre Aufmerksamkeit zuerst für Verbesserungszwecke benötigen.

    Betrachtet man das Pareto-Diagramm, steht die Länge der Balken für die Kosten oder Häufigkeit (Geld oder Zeit). Die längsten Balken sind normalerweise links angeordnet und gehen nach unten, wenn Sie sich über das Diagramm vorwärts bewegen.

    Wenn Sie sich also dieses Diagramm ansehen, können Sie sofort sehen, was Ihre Aufmerksamkeit zuerst erfordert, und überlegen, wo Sie Ihre Zeit und Ihr Geld ausgeben.

    Beispiel für ein Pareto-Diagramm

    2. Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA)

    Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse oder FMEA konzentriert sich auf Fehler, die in einem bestimmten System auftreten. Sie können dies in mehreren Phasen eines Projekts verwenden, z. B.:

    • Entwerfen
    • Implementierung
    • Planung
    • Inspektion

    Die beiden Teile umfassen sowohl die Fehlermöglichkeit als auch die Auswirkungsanalyse.

    Beim Fehlermodus geht es darum, die Möglichkeiten zu identifizieren, auf denen etwas fehlschlagen kann. Bei der Wirkungsanalyse betrachten Sie die Auswirkungen der Ausfallarten.

    Beispielsweise muss ein Bankautomat (ATM) Bargeld ausgeben, wenn ein Kunde es anfordert. Ein Fehler könnte darin bestehen, zu viel Geld auszugeben oder nichts auszugeben.

    In der Auswirkungsanalyse würden Sie sich beide Ausfallarten ansehen, um die möglichen Auswirkungen zu bestimmen.

    Bei einem Automaten, der zu viel Geld ausgibt, könnte die Bank in diesem Fall zu viel Geld verlieren oder später Fehler in der Abrechnung haben.

    Bei Automaten, die nicht genug auszahlen, könnten Kunden unzufrieden werden und die Bank verlassen. Auch im Backend kann es zu Abrechnungsfehlern kommen.

    3. 5 Warum

    Die 5 Whys sind eine Untersuchungsmethode. Diese Methode hilft Ihnen, einem Problem auf den Grund zu gehen, indem es vollständig untersucht wird. Man muss sich nur immer wieder fragen: „Warum?“

    Dieses Tool eignet sich hervorragend zum Erkunden und Untersuchen von Problemen, die keine quantitative Analyse erfordern. Sie können dieses Tool auch mit anderen wie dem Pareto-Diagramm kombinieren, um wirklich in einen Bereich einzudringen, der mehr Aufmerksamkeit erfordert.

    Hier ist ein Beispiel. Möglicherweise haben Sie ein Produkt mit einem Defekt. Sie sollten mehrere „Warum“-Fragen stellen, um die Ursache herauszufinden. Zum Beispiel:

    • Das Produkt hat einen Riss im äußeren Kunststoff. Wieso den?
    • Bei der Herstellung wird zu viel Druck auf den Kunststoff ausgeübt. Wieso den?
    • Die Presse muss fest sein, um auf das Stück zu drücken. Wieso den?
    • Die Teile müssen richtig ineinandergreifen.

    Wenn Sie diese Fragen stellen, können Sie schließlich an einen Punkt gelangen, an dem Sie einen möglichen Weg zur Lösung eines Problems sehen.

    Im obigen Beispiel könnten Sie beispielsweise das Ineinandergreifen der Teile auf andere Weise angehen, um ein Reißen zu verhindern.

    4. Ishikawa-Grätendiagramm

    In der Schule haben Sie vielleicht ein Fischgrätendiagramm verwendet, um Probleme in Unterkategorien zu unterteilen.

    Dieses Diagramm betrachtet ein großes Problem und ermittelt alle möglichen Ursachen. Dann werden sie in Unterkategorien unterteilt, die auf das Hauptproblem zurückführen, das untersucht wird.

    Du könntest zum Beispiel sagen: „Der Kunststoff dieses Produkts ist gerissen.“ Jeder Teil des Fischgrätendiagramms würde die möglichen Ursachen in Kategorien aufteilen wie:

    • Material
    • Methode
    • Maschine
    • Messung/Medium
    • Mensch/Geisteskraft

    Dann würden mögliche Ursachen innerhalb dieser Kategorien untersucht, bis eine Lösung gefunden werden könnte.

    Ein Fischgrätendiagramm wird verwendet, wenn keine bekannte Ursache vorliegt und ein umfangreiches Brainstorming stattfinden muss.

    5. Fehlerbaumanalyse

    Die Fehlerbaumanalyse ist eine weitere Art von Diagramm, das Sie erstellen können, um zu untersuchen, wie ein oberster Fehler (auch bekannt als anormaler Zustand oder Ausfall) aufgetreten ist.

    Wenn beispielsweise ein Gift aus einem Behälter ausgetreten ist, sollten Sie nach möglichen Ursachen und Lösungen suchen, um zu verhindern, dass Probleme in Zukunft erneut auftreten.

    Die Fehlerbaumanalyse ist in Teile unterteilt, die vier Hauptschritte umfassen:

    1. Scoping, um das Ereignis zu definieren und den Umfang zu bestimmen.
    2. Entwicklung des Baums mit relevanten Ursachen und Elementen.
    3. Validierung des Baums mit qualitativen oder quantitativen Informationen, Lieferketteninformationen oder anderen Daten.
    4. Überprüfung der Informationen mit qualitativen oder quantitativen Daten.

    Insgesamt wird die Fehlerbaumanalyse verwendet, um Zuverlässigkeits-, Wartbarkeits- und Sicherheitsanalysen zu fördern.

    6. Checkliste für 8D-Berichtsvorlagen

    Die 8D-Berichtsvorlagen-Checkliste ist eine umfassende Liste, die die Ursachenanalyse anhand der acht Disziplinen der Problemlösung dokumentiert.

    Die 8D-Methode verwendet acht Schritte, um auftretende Probleme zu lösen. Die folgenden Schritte werden verwendet, um eine Lösung zu finden.

    1. Gründen Sie ein Team. Bilden Sie ein Team, um auftretende Probleme zu lösen und Lösungen für Probleme zu finden
    2. Definieren Sie, was das Problem ist. Ein Team muss das Problem definieren, bevor es versucht, es zu lösen.
    3. Auftretende Probleme eindämmen. Das Team sollte sich darauf konzentrieren, das Problem einzudämmen, ohne den täglichen Geschäftsbetrieb zu beeinträchtigen. Ziel ist es, die Auswirkungen eines Problems zu minimieren und eine Kettenreaktion zu vermeiden.
    4. Finden Sie die Ursache. Sehen Sie sich das spezifische Problem an und verwenden Sie eine Ursachenanalyse, um eine Lösung zu finden.
    5. Definieren Sie die geeigneten Korrekturmaßnahmen. In dieser Phase werden Korrekturmaßnahmen ergriffen.
    6. Verfolgen Sie alle Fortschritte. Verfolgen Sie nun alle Fortschritte, während die Korrekturmaßnahmen ergriffen werden.
    7. Etablieren Sie präventive Maßnahmen für die Zukunft. Dadurch wird eine Wiederholung verhindert.
    8. Erkenne das Team an. Erkennen Sie schließlich mit dieser Methode die harte Arbeit und die Fähigkeit des Teams an, ein Problem mit innovativen Lösungen zu überwinden.

    Im Idealfall ist ein 8D-Report innerhalb von acht Tagen fertig. Dies ist nicht immer möglich, aber es kann ein Ziel für Unternehmen sein, die versuchen, es zu verwenden.

    7. DMAIC-Vorlage

    Eine DMAIC-Vorlage bietet Ihnen einen strukturierten Ansatz zur Lösung von Problemen, auf die Sie stoßen. Jeder Buchstabe steht für etwas anderes.

    D- Definieren

    Define ist der erste Schritt und der erste Faktor in DMAIC. In dieser Phase betrachten die Teams ein bestimmtes Problem oder Ziel und definieren es.

    Der Zweck dieser Phase besteht darin, den Fokus und den Kontext eines Problems festzulegen, damit sich das Team darauf konzentrieren kann.

    M- Messen

    Messen ist der nächste Schritt. Der Sinn dieses Schrittes besteht darin, Metriken zu verwenden, um ein Problem zu verfolgen oder zu messen.

    Es ist beispielsweise üblich, Pareto-Gebühren zu verwenden, um zu ermitteln, welche Bereiche bei einem Projekt Aufmerksamkeit erfordern, und um zu sehen, wie im Laufe der Zeit Fortschritte erzielt werden.

    A- Analysieren

    Analysieren ist der nächste Schritt. Mithilfe der Ursachenanalyse können Sie die potenziellen Ursachen von Problemen, mit denen Sie es zu tun haben, aufschlüsseln.

    Auf diese Weise können Sie verhindern, dass das Problem in Zukunft erneut auftritt.

    Manchmal sind die Ursachen unbekannt. In diesen Fällen ist es wichtig, sie aufzulisten und zu priorisieren, damit Sie sie angehen können.

    Ich verbessere

    Verbessern ist der nächste Schritt. In dieser Phase sehen Sie sich Leistungsverbesserungen an, die verwendet werden könnten, um einige der Hauptursachen zu beseitigen, die Probleme verursachen könnten.

    In dieser Phase sollten alle Verbesserungen zu positiven Veränderungen führen. Wenn dies nicht der Fall ist, sollten sie zurückgesetzt und neue Verbesserungen ausprobiert werden.

    C-Kontrolle

    Kontrolle ist der letzte Schritt. In dieser Phase ist es das Ziel, die kontinuierliche Qualität sicherzustellen. Es ist wichtig, dass alle Verbesserungen nachhaltig sind und dass Anpassungen vorgenommen werden können, wenn sie in Zukunft benötigt werden (wenn sie benötigt werden).

    DMAIC ist eine von mehreren hilfreichen Methoden zur Problemlösung, die Sie möglicherweise verwenden möchten. Es ist gut, um messbaren Erfolg und Verantwortlichkeit am Arbeitsplatz aufzubauen.

    8. Streudiagramm

    Ein Streudiagramm ist eine andere Art von Werkzeug zur Ursachenanalyse. Es wird auch als Streudiagramm bezeichnet.

    Mit dieser Art von Diagramm kann die Beziehung zwischen zwei Datensätzen untersucht werden.

    Zeichnen Sie eine unabhängige Variable auf einer X-Achse und die abhängige Variable auf der Y-Achse. Wenn es eine direkte Kurve oder Linie zwischen den zwei gezeichneten Punkten gibt, besteht eine Korrelation zwischen ihnen.

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    Jedes dieser hilfreichen Tools zur Ursachenanalyse kann Ihnen dabei helfen, die Ursachen von Problemen in Ihrer Arbeit zu ermitteln und zu lösen, damit Sie Ihr Unternehmen erfolgreich vorantreiben können.

    Wenn Sie daran interessiert sind, mehr über die Förderung Ihres Unternehmens zu erfahren, können Sie auch unseren Beitrag darüber lesen, wie Sie Ihre Strategie zur Lead-Generierung auf die nächste Stufe bringen können!