เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุหลัก 8 อันดับแรกสำหรับการแก้ไขปัญหา

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุรากใช้เพื่อสนับสนุนการจัดการคุณภาพ

พวกเขาระบุและแก้ปัญหาโดยช่วยให้คุณเห็นสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาที่คุณกำลังเผชิญอยู่

ด้วยเครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง คุณจะสามารถเจาะลึกและ ดูว่าเหตุใดการดำเนินการของคุณจึงดำเนินไปในลักษณะที่เป็นอยู่

คุณจะเห็นข้อบกพร่องและข้อผิดพลาดทั่วไป คุณจึงทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นเพื่อช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโตได้สำเร็จ

เครื่องมือใดต่อไปนี้ที่เหมาะกับคุณ วันนี้มีสินค้ามากมายในตลาด แต่เราได้รวบรวมรายชื่อที่ดีที่สุดไว้ด้วยกัน

ด้วยสิ่งเหล่านี้ คุณจะสามารถเข้าถึงปัญหาและค้นหาปัญหาหลัก เพื่อให้คุณสามารถแก้ไขได้และก้าวไปข้างหน้า ตรวจสอบพวกเขาออก!

1. ชาร์ตพาเรโต

แผนภูมิ Pareto เป็นเครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุหลักแรกที่ควรพิจารณาหากคุณกำลังมองหาแผนภูมิที่จะแสดงสิ่งที่คุณต้องรู้แบบกราฟิก

แผนภูมิ Pareto เป็นกราฟแท่งในกรณีส่วนใหญ่ และแสดงความถี่ที่เรียงลำดับของการนับข้อมูล ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้แผนภูมิเพื่อแสดงว่าส่วนใดที่คุณต้องให้ความสนใจเป็นอันดับแรกเพื่อการปรับปรุง

เมื่อดูที่แผนภูมิ Pareto ความยาวของแท่งกราฟแสดงถึงต้นทุนหรือความถี่ (เงินหรือเวลา) แถบที่ยาวที่สุดมักจะจัดเรียงไว้ทางด้านซ้ายและเลื่อนลงเมื่อคุณเคลื่อนไปข้างหน้าในกราฟ

ดังนั้น เมื่อดูที่แผนภูมินี้ คุณจะเห็นได้ทันทีว่าสิ่งใดที่คุณต้องให้ความสนใจเป็นอันดับแรก และสร้างสมดุลให้กับที่ที่คุณใช้เวลาและเงินของคุณ

2. การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและผลกระทบ (FMEA)

โหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบหรือ FMEA มุ่งเน้นไปที่ความล้มเหลวที่เกิดขึ้นภายในระบบเฉพาะ คุณสามารถใช้ได้ในหลายเฟสของโปรเจ็กต์ เช่น:

• การออกแบบ
• การดำเนินการ
• การวางแผน
• การตรวจสอบ

ทั้งสองส่วนรวมถึงโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ

ด้วยโหมดความล้มเหลว สิ่งที่คุณกำลังมองหาคือการระบุวิธีที่บางสิ่งสามารถล้มเหลวได้ ด้วยการวิเคราะห์ผลกระทบ คุณกำลังดูผลกระทบของโหมดความล้มเหลว

ตัวอย่างเช่น เครื่องถอนเงินอัตโนมัติ (ATM) จำเป็นต้องจ่ายเงินสดเมื่อลูกค้าร้องขอ ความล้มเหลวอาจเป็นการจ่ายเงินมากเกินไปหรือไม่จ่ายอะไรเลย

ในการวิเคราะห์ผลกระทบ คุณจะต้องดูที่โหมดความล้มเหลวทั้งสองโหมดเพื่อกำหนดผลกระทบที่เป็นไปได้

สำหรับเครื่องที่จ่ายเงินมากเกินไป ในกรณีนี้ ธนาคารอาจสูญเสียเงินมากเกินไปหรือมีข้อผิดพลาดในการบัญชีในภายหลัง

สำหรับเครื่องจักรที่จ่ายเงินไม่เพียงพอ ลูกค้าอาจไม่พอใจและออกจากธนาคาร อาจมีข้อผิดพลาดทางบัญชีในส่วนแบ็คเอนด์

3. 5 ทำไม

5 Whys เป็นวิธีการสืบสวน วิธีนี้จะช่วยให้คุณลงลึกถึงปัญหาโดยการตรวจสอบอย่างเต็มที่ คุณแค่ต้องถามต่อไปว่า “ทำไม”

เครื่องมือนี้เหมาะสำหรับการสำรวจและ ตรวจสอบปัญหาที่ไม่ต้องการการวิเคราะห์เชิงปริมาณ คุณยังสามารถรวมเครื่องมือนี้กับเครื่องมืออื่นๆ เช่น แผนภูมิ Pareto เพื่อเจาะลึกลงไปในส่วนที่ต้องการความสนใจมากขึ้น

นี่คือตัวอย่าง คุณอาจมีสินค้าที่มีข้อบกพร่อง คุณควรถามคำถาม "ทำไม" หลายๆ คำถามเพื่อหาสาเหตุ ตัวอย่างเช่น:

• สินค้ามีรอยแตกที่พลาสติกด้านนอก ทำไม
• มีแรงกดบนพลาสติกมากเกินไปในระหว่างการผลิต ทำไม
• กดต้องแน่นเพื่อกดลงบนชิ้น ทำไม
• ชิ้นส่วนต้องเชื่อมต่อกันอย่างถูกต้อง

เมื่อถามคำถามเหล่านี้ คุณก็จะสามารถไปยังจุดที่คุณมองเห็น วิธีที่เป็นไปได้ในการแก้ไขปัญหา

ตัวอย่างเช่น ในตัวอย่างด้านบน คุณอาจจัดการกับชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยวิธีอื่นเพื่อป้องกันการแตกร้าว

4. แผนภาพก้างปลาอิชิคาว่า

ในโรงเรียน คุณอาจใช้แผนภาพก้างปลาเพื่อแยกปัญหาออกเป็นหมวดหมู่ย่อย

แผนภาพนี้พิจารณาปัญหาใหญ่และหาสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมด จากนั้นจะแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ย่อยที่เชื่อมโยงกลับไปยังปัญหาหลักที่กำลังตรวจสอบ

ตัวอย่างเช่น คุณอาจพูดว่า “พลาสติกบนผลิตภัณฑ์นี้แตก” แต่ละส่วนของแผนภาพก้างปลาจะแบ่งสาเหตุที่เป็นไปได้ออกเป็นหมวดหมู่ต่างๆ เช่น

• วัสดุ
• วิธี
• เครื่องจักร
• ขนาด/กลาง
• พลังมนุษย์/จิตใจ

จากนั้นจะตรวจสอบสาเหตุที่เป็นไปได้ภายในหมวดหมู่เหล่านั้นจนกว่าจะพบวิธีแก้ไข

แผนภาพก้างปลาจะใช้เมื่อไม่ทราบสาเหตุที่แท้จริงและ ต้องมีการระดมความคิดครั้งใหญ่

5. การวิเคราะห์แผนผังข้อบกพร่อง

การวิเคราะห์แผนผังข้อบกพร่องเป็นกราฟอีกประเภทหนึ่งที่คุณสามารถสร้างเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดระดับบน (หรือที่เรียกว่าภาวะผิดปกติหรือความล้มเหลว) เกิดขึ้นได้อย่างไร

ตัวอย่างเช่น หากสารพิษหลุดออกจากภาชนะ คุณควรเริ่มมองหาสาเหตุที่เป็นไปได้และแนวทางแก้ไขเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นอีกในอนาคต

การวิเคราะห์แผนผังข้อบกพร่องจะแบ่งออกเป็นส่วนๆ สี่ขั้นตอนหลัก:

1. การกำหนดขอบเขตเพื่อกำหนดเหตุการณ์และกำหนดขอบเขต
2. การพัฒนาต้นไม้ด้วยสาเหตุและรายการที่เกี่ยวข้อง
3. ตรวจสอบต้นไม้ด้วยข้อมูลเชิงคุณภาพหรือเชิงปริมาณ ข้อมูลห่วงโซ่อุปทาน หรือข้อมูลอื่นๆ
4. การตรวจสอบข้อมูลด้วยข้อมูลเชิงคุณภาพหรือเชิงปริมาณ
   
   

โดยรวมแล้ว การวิเคราะห์โครงสร้างข้อผิดพลาดใช้เพื่อส่งเสริมความน่าเชื่อถือ การบำรุงรักษา และการวิเคราะห์ความปลอดภัย

6. รายการตรวจสอบเทมเพลตรายงาน 8D

รายการตรวจสอบเทมเพลตรายงาน 8D เป็นรายการที่ครอบคลุมซึ่งจัดทำเอกสารการวิเคราะห์สาเหตุหลักโดยใช้หลักการแก้ปัญหาทั้งแปดประการ

วิธี 8D ใช้แปดขั้นตอนเพื่อจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้น ใช้ขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อหาวิธีแก้ปัญหา

1. ตั้งทีม. สร้างทีมเพื่อจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้นและค้นหาแนวทางแก้ไขปัญหา
2. กำหนดว่าปัญหาคืออะไร ทีมต้องกำหนดปัญหาก่อนที่จะพยายามแก้ไข
3. มีปัญหาใด ๆ ที่เกิดขึ้น ทีมงานควรเน้นที่การจำกัดปัญหาโดยไม่กระทบต่อการดำเนินธุรกิจในแต่ละวัน เป้าหมายคือเพื่อลดผลกระทบของปัญหาและหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาลูกโซ่
4. ค้นหาสาเหตุที่แท้จริง พิจารณาปัญหาเฉพาะและใช้การวิเคราะห์สาเหตุหลักเพื่อหาแนวทางแก้ไข
5. กำหนดมาตรการแก้ไขที่เหมาะสม ขั้นตอนการแก้ไขจะดำเนินการในขั้นตอนนี้
6. ติดตามความคืบหน้าทั้งหมด ตอนนี้ติดตามความคืบหน้าทั้งหมดเมื่อมีการดำเนินการแก้ไข
7. กำหนดมาตรการป้องกันในอนาคต การทำเช่นนี้จะป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ
8. รับทราบทีมงาน. สุดท้าย ใช้วิธีนี้ รับรู้ถึงการทำงานหนักของทีมและความสามารถในการเอาชนะปัญหาด้วยโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่
   
   

ตามหลักการแล้ว รายงาน 8D จะเสร็จสิ้นภายในแปดวัน อาจไม่สามารถทำได้เสมอไป แต่อาจเป็นเป้าหมายของบริษัทต่างๆ ที่พยายามจะใช้งาน

7. เทมเพลต DMAIC

เทมเพลต DMAIC ช่วยให้คุณมีแนวทางที่มีโครงสร้างในการแก้ปัญหาที่คุณพบ ตัวอักษรแต่ละตัวหมายถึงบางสิ่งบางอย่างที่แตกต่างกัน

D- กำหนด

กำหนดเป็นขั้นตอนแรกและปัจจัยแรกใน DMAIC ในระหว่างขั้นตอนนี้ ทีมจะพิจารณาปัญหาหรือเป้าหมายที่เฉพาะเจาะจงแล้วกำหนด

จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการกำหนดจุดสนใจและบริบทของปัญหา ดังนั้นทีมอาจเน้นไปที่ประเด็นนั้น

M- วัด

การวัดผลเป็นขั้นตอนต่อไป จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการใช้ตัววัดเพื่อติดตามหรือวัดปัญหา

เป็นเรื่องปกติที่จะใช้ค่าใช้จ่ายของ Pareto เช่น เพื่อระบุว่าส่วนใดที่ต้องให้ความสนใจในโครงการและเพื่อดูว่ามีความคืบหน้าอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป

A- วิเคราะห์

การวิเคราะห์เป็นขั้นตอนต่อไป เมื่อใช้การวิเคราะห์สาเหตุ คุณจะแยกแยะสาเหตุที่เป็นไปได้ของปัญหาที่คุณกำลังเผชิญอยู่ได้

การทำเช่นนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นอีกในอนาคต

บางครั้งไม่ทราบสาเหตุที่แท้จริง ในกรณีเหล่านี้ คุณควรแสดงรายการและจัดลำดับความสำคัญของรายการเหล่านั้น เพื่อให้คุณสามารถจัดการกับแต่ละรายการได้

ฉัน- ปรับปรุง

ปรับปรุงเป็นขั้นตอนต่อไป ในขั้นตอนนี้ คุณจะดูการปรับปรุงประสิทธิภาพที่สามารถนำมาใช้เพื่อขจัดสาเหตุรากบางอย่างที่อาจทำให้เกิดปัญหาได้

ในระหว่างขั้นตอนนี้ การปรับปรุงทั้งหมดควรนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในเชิงบวก หากไม่เป็นเช่นนั้นก็ควรย้อนกลับและควรพยายามปรับปรุงใหม่

C- การควบคุม

การควบคุมเป็นขั้นตอนสุดท้าย ในระหว่างขั้นตอนนี้ เป้าหมายคือการรักษาคุณภาพอย่างต่อเนื่อง สิ่งสำคัญคือการปรับปรุงทั้งหมดจะยั่งยืนและสามารถปรับเปลี่ยนได้เมื่อจำเป็น (ถ้าจำเป็น) ในอนาคต

DMAIC เป็นหนึ่งในวิธีการแก้ปัญหาที่เป็นประโยชน์หลายอย่างที่คุณอาจต้องการใช้ เป็นการดีสำหรับการสร้างความสำเร็จและความรับผิดชอบที่วัดได้ในที่ทำงาน

8. แผนภาพกระจาย

แผนภาพกระจายเป็นเครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงอีกประเภทหนึ่ง มันยังเป็นที่รู้จักกันในนามพล็อตกระจาย

ด้วยไดอะแกรมประเภทนี้ สามารถสำรวจความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลสองชุดได้

พล็อตตัวแปรอิสระบนแกน X และตัวแปรตามบนแกน Y เมื่อมีเส้นโค้งหรือเส้นตรงระหว่างจุดที่วางแผนไว้ทั้งสองจุด จะมีความสัมพันธ์กันระหว่างจุดทั้งสอง

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุรากที่เป็นประโยชน์เหล่านี้สามารถช่วยคุณระบุสาเหตุของปัญหาในงานของคุณและแก้ไขได้ เพื่อให้คุณสามารถก้าวไปข้างหน้ากับธุรกิจของคุณได้สำเร็จ

หากคุณสนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการส่งเสริมธุรกิจของคุณ คุณอาจสนุกกับโพสต์ของเราเกี่ยวกับ วิธี นำกลยุทธ์การสร้าง ลูกค้าเป้าหมายของคุณไปสู่ อีกระดับ!