Komponenten des Wandels: Top-Trends in der industriellen Fertigung bis 2022

Die industrielle Fertigungsindustrie ist in Aufruhr, getrieben von Geschäftsdruck, Markttrends und neuen Technologien.

Bis 2022 sollten Unternehmen für Industriemaschinen und -komponenten (IM&C) Trends antizipieren und planen, die sich direkt auf ihre Rentabilität und Prioritäten auswirken werden.

Trends in der industriellen Fertigung und strategische Prioritäten

Um die wichtigsten IM&C-Trends zu identifizieren, haben wir alle Trends berücksichtigt, die für die Geschäftsbereiche F&E/Engineering, Vertrieb und Marketing, Supply Chain, Fertigung und Aftermarket-Service relevant sind.

Wir haben diese Trends in fünf Trendkategorien eingeteilt:

1. Kundenorientierung

2. Intelligente Produkte

3. Digitale Lieferkette und Smart Factory

4. Servitization- und Abonnement-Geschäftsmodelle

5. Gesteigerte produktivität

Laut IDC werden bis 2020 50 % der Global 2000 sehen, dass der Großteil ihres Geschäfts von ihrer Fähigkeit abhängt, digital verbesserte Produkte, Dienstleistungen und Erfahrungen zu schaffen.

Industrielle Fertigungstrends wurden unter Berücksichtigung ihrer Wünschbarkeit und Realisierbarkeit bewertet, basierend auf der Annahme, dass IM&C-Unternehmen Folgendes anstreben:

• Einnahmen steigern

• Erhöhen Sie die Rentabilität

• Verbessern Sie das Kundenerlebnis und die Zufriedenheit

• Erhöhen Sie die Transparenz in Geschäft und Markt

• Verbessern Sie die Mitarbeiterzufriedenheit

Die meisten der identifizierten Trends fallen in die Kategorie „Digitale Lieferkette und intelligente Fabriken“, während die Top-10-Trends im Bereich „Servitization & Subscription-Geschäftsmodelle“ liegen, wie unten dargestellt:

Erwartete Top-Trends in der industriellen Fertigung bis 2022

Im Folgenden sind die 10 wichtigsten Trends aufgeführt, die wir in unseren Gesprächen mit SAP-Branchenexperten, IM&C-Unternehmen und Unternehmensberatern identifiziert haben.

Wir haben auch wertvolle Quellen von Analysten wie Gartner berücksichtigt und gehen davon aus, dass diese Trends bis 2022 für eine größere Anzahl von IM&C-Unternehmen an Fahrt gewinnen und sehr wichtig sein werden:

1. Steigern Sie den Aftermarket-Serviceumsatz

2. Omnichannel-Kundenbindung und Kauferlebnis auf Verbraucherniveau

3. Branchenübergreifende Netzwerke zur Steigerung der betrieblichen Effizienz über den gesamten Asset-Lebenszyklus

4. Pay-per-Use-Geschäftsmodelle

5. Plug-and-Produce zur Steigerung der Agilität in der Fertigung

6. Intelligente Produkte, ausgestattet mit Edge-Intelligenz und IoT-Fähigkeiten

7. IoT zur Umsatzsteigerung durch neue Dienste

8. Mehr Software und Firmware in Produkten

9. Virtual Reality und Augmented Reality im täglichen Betrieb

10. Big Data und maschinelles Lernen in der Fertigungsplanung und -terminierung

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Aufschlüsselung der 10 wichtigsten Trends für IM&C-Unternehmen

1. Steigerung der Aftermarket-Serviceeinnahmen: Verlagern Sie den Umsatzmix hin zu Aftermarket-Serviceeinnahmen, indem Sie das Serviceangebotsportfolio (einschließlich IoT-gestützter Serviceangebote) erweitern, neue Märkte erschließen, Partnerschaften mit Freiberuflern und anderen Serviceanbietern für ausgewählte Märkte und Produkte eingehen und Aftermarket-Service anbieten für Produkte der Wettbewerber, einschließlich Full-Service-Verträge.
2. Omnichannel-Kundenbindung: Angetrieben von den Kunden von IM&C-Unternehmen, die die Konsumerisierung des B2B-Vertriebs und vereinfachte Verkaufsprozesse mit einem Kauferlebnis auf Verbraucherniveau erwarten, werden Originalgerätehersteller zu einer echten Omnichannel-Kundenbindung mit digitalisierten Verkaufsprozessen übergehen. Mehr zu diesen Trends können Sie hier und hier nachlesen.
3. Branchenübergreifende Netzwerke steigern die betriebliche Effizienz über den gesamten Asset-Lebenszyklus: IM&C-Unternehmen erweitern ihre aktuellen Geschäftsmodelle, um über die klassische Wertschöpfungskette vom ursprünglichen Design bis zur endgültigen Entsorgung hinauszugehen, und schaffen branchenübergreifende Netzwerke, um die betriebliche Effizienz über den gesamten Asset-Lebenszyklus zu steigern . „Digitale Zwillinge zur Verwaltung von Bau und Nutzung“ einschließlich der Simulation der Bauphase spielen hier eine große Rolle und stellen alle Asset-Informationen allen relevanten Parteien zur Verfügung, wie den Anbietern des Assets sowie den Kunden, Betreibern und dem Service Anbieter.
4. Pay-per-Use-Geschäftsmodelle: IM&C-Unternehmen werden Pay-per-Use als zusätzliches Geschäftsmodell für Software und digitale Dienste sowie für ihre Maschinen und Anlagen anbieten. Equipment-as-a-Service-Verträge für Zusatzprodukte sowie für Produkte für das Kerngeschäft ihrer Kunden werden alltäglich werden.
5. Plug-and-Produce zur Steigerung der Agilität der Fertigung: Im Rahmen ihrer Industrie 4.0-Reise nutzen Fertigungsunternehmen Plug-and-Produce-Ansätze, um ihre Agilität in der Fertigung zu erhöhen, wie z. B. das Einbringen neuer Maschinen in eine Fertigungslinie in der Fertigung mit einfacherer Systemintegration. Intelligente Plug-and-Produce-fähige Produkte mit Edge-Intelligenz werden ein integraler Bestandteil eines selbstoptimierenden oder „lights out“-Fertigungssystems sein.
6. Intelligente Produkte, die mit Edge-Intelligenz und IoT-Fähigkeiten ausgestattet sind: IM&C-Unternehmen statten ihre Produkte bereits mit Edge-Technologien, IoT-Fähigkeiten und integrierten Technologien für maschinelles Lernen aus, und dieser Trend wird in den nächsten 5 Jahren weiter zunehmen.
7. IoT zur Umsatzsteigerung durch neue Dienstleistungen: Fertigungsunternehmen möchten IoT-Technologien und -Infrastrukturen nutzen, um neue Dienstleistungen für den Vertriebs- und Marketingbereich bereitzustellen, um die Einnahmen aus Produkten und digitalen Dienstleistungen zu steigern, neue Einnahmen aus Daten und datenbezogenen Dienstleistungen zu erzielen, sowie für den Geschäftsbereich Aftermarket-Service, einschließlich eines verstärkten Ersatzteilgeschäfts, und auch umsatzgetrieben durch neue professionelle Dienstleistungen.
8. Mehr Software und Firmware in Produkten: In den nächsten Jahren wird mehr Software und Firmware in Produkte eingebettet, um neue Merkmale und Funktionen bereitzustellen, digitale Fähigkeiten zu ermöglichen oder vorhandene physische Fähigkeiten durch Automatisierung zu ersetzen.
9. Virtual Reality und Augmented Reality im täglichen Betrieb: Industrielle Hersteller werden Virtual Reality und Augmented Reality weiterhin in ihrem täglichen Betrieb einsetzen, insbesondere im Außendienstmanagement, wo Servicetechniker in bestimmten Ländern Virtual- und Augmented-Reality-Technologien für geführte Reparaturen in abgelegenen Umgebungen nutzen können oder für bestimmte Produkte.
10. Big Data und maschinelles Lernen in der Fertigungsplanung und -terminierung: Industrielle Hersteller haben begonnen, maschinelle Lernalgorithmen, eine Schlüsselkomponente der künstlichen Intelligenz, einzusetzen, um alle verfügbaren, wertvollen Datenquellen und Big-Data-Technologien zur Verbesserung der Fertigungsplanung und -terminierung zu nutzen.

Natürlich gibt es noch viele weitere wichtige Trends, die zu den oben aufgeführten hinzugefügt werden können, aber im Moment konzentrieren sich Branchenexperten und einige unserer Top-Kunden direkt auf die, die wir heute behandelt haben.