制造周期：快速指南

当产品出现在货架上时，它已经经历了一个更长的旅程，称为制造周期。 每种产品都是由在产品上市前需要采购的原材料制成的。

制造周期是所有类型制造的重要组成部分。 让我们定义制造周期，绘制其步骤并研究相关术语，例如制造周期时间。

制造周期定义

制造周期是将想法变为现实所采取的步骤。 这是一个将新产品或现有产品从设计到原材料，然后组装这些部件以创建最终产品的过程。

有简单的和复杂的制造。 主要区别在于过程的细节和重复性。 例如，一个简单的制造过程不同于一个复杂的制造过程，因为整个项目只需要一个统一的材料清单。 一个复杂的制造周期将有子组件来完成产品。

无论您是在运行一个简单的还是复杂的制造周期，如果使用项目管理软件进行计划和监控，它都会更有效地工作。 ProjectManager 是一款在线软件，可帮助您在制造周期内规划和管理资源。 我们的交互式甘特图过滤关键路径并设置基线以实时衡量您的进度，以帮助您遵守制造计划。 立即免费开始使用 ProjectManager。

制造周期步骤

任何制造过程都有许多步骤，企业需要资金、员工和设备来生产他们制造的产品。 在此博客中，一旦您对要制造的产品有了想法，我们就会讨论该过程。 制造周期由六个基本步骤组成。

1. 规划

在开始制造之前，您需要有一个明确的计划。 任何含糊不清都会导致问题，要么延误进度，要么增加预算。 这意味着您需要概述执行这些任务所需的活动、可交付成果和资源，同时满足您的截止日期和预算。 这需要时间和研究以及大量文档，例如产品需求文档。 您在此步骤上花费的时间和精力增加了成功制造周期的可能性。

2. 设计

一旦您确定了产品的要求和实现目标的计划，您就拥有了开发工业设计的参数。 在您完成产品设计过程时，将进行审查和修订，以确保您满足您的计划要求。 您甚至需要管理风险以识别和缓解可能影响安全或功能的任何问题。

3. 原型

生产周期从建造第一批原型开始。 通常，原型设计分为三个阶段：alpha、beta 和 Pilot。 alpha 原型也称为概念验证模型，用于测试早期设计。 Beta原型代表了整个产品，除了一些最终细节，如颜色、包装等。试生产用于表明生产过程正在运行。

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4. 制造设计

此时，您将对在原型制作过程中确定的产品进行任何更改。 然后，您将更新设计和制造流程，以提高可制造性和可靠性。 这是您可以扩大生产规模的地方。 它也是您负责所需文档、组装和测试程序的地方。

5. 制造

在这个阶段，您还没有为生产做好准备。 为了生产您的产品，您需要空间、设备和人员。 根据您的制造规模和范围，您可以使用一些桌子、工具和技术人员来完成这项工作。 但是，如果您要进行更大规模、更复杂的制造，您将需要制造空间、仓储空间、机械、与供应商的关系等等。

6. 后期制造

制造产品后，您还没有完成。 您必须确定如何交付您的产品并在必要时进行安装。 还有客户使用您的产品所需的维护和任何培训。 后期制造是​​关于客户服务的。 根据您的产品，您需要投资一名现场服务技术人员进行安装、设置和调试、维护、维修等。

什么是制造周期时间？

制造周期时间是从原材料到成品所需的时间。 它包括装载、加工、装配、检查、材料移动、理想等待和制造过程中采取的所有其他行动所涉及的时间。

如何计算制造周期时间

可以通过将增值时间或生产时间与非增值时间或非生产时间相加来计算确定制造周期。 增值时间包括流程、物料移动、检验和空闲等待时间。 非增值时间是移动和排队时间。

这听起来像是一项不可能完成的工作。 试图准确估计所有这些变量是不可行的。 这就是为什么计算制造周期时间被简化为将零件数量除以生产它们所需的运行时间。

制造周期时间 = 生产的总零件数 / 运行时间

制造周期时间示例

为了说明制造周期时间，让我们看一个例子。 假设您是一家自行车制造商，您的工厂可以在每周 40 小时内生产 100 辆自行车。 平均而言，制造一辆自行车需要 0.4 小时或 24 分钟。 这使得制造周期时间为 24 分钟。

如何减少制造周期时间

有不同的循环时间； 从涉及装载和卸载机器的手动周期时间到机器周期时间，即在机器上工作的时间。 还有自动循环时间，即机器在没有辅助的情况下运行的时间，以及整体循环时间，即生产单个项目所需的时间。 正如我们计算的那样，总周期时间包括一切。

无论您使用哪种制造周期时间，目标都是提高效率。 您可以查看非增值活动，例如等待时间和物料移动时间。 您可以专注于对质量和连续性有影响的增值活动。 您还可以查看整个制造周期。 无论您专注于何处，结果都可以提高您的客户满意度。

您还可以减少空闲和等待时间。 例如，通过使材料和资源随时可用，您可以最大限度地减少制造周期前端的空闲时间。 这需要将有效的物料需求计划整合到您的供应链中。

另一种策略是减少物质流动。 这可以通过更有效的布局和优化路线卡的计划来完成。 在这些动作中探索更少的运动可以减少制造周期时间的影响。

另一个考虑因素是检查时间。 您需要进行在线和终端检查，以确保您提供的产品质量和附加值。 自动化可以减少人工质量控制的延迟。 在不影响产品质量的情况下加快检验时间是关键。

由于制造周期时间会影响客户满意度，因此任何提高此流程效率的努力都需要确保它不会影响客户的期望。 了解订单的关键组成部分以及如何对活动进行排序以制造它们非常重要。 其中一些可以并行执行，有助于减少制造周期时间。

ProjectManager 帮助提高制造周期效率

减少制造周期时间和提高生产效率的另一种方法是使用 ProjectManager。 我们的软件可帮助您计划、监控和报告制造周期的每个步骤。 我们为您提供实时数据以做出更有洞察力的决策和工具来监控和改进您的制造周期，同时跨部门连接每个人以实现更好的协作。

使用看板可视化工作流程

使用我们的看板监控制造周期的每个阶段。 每列是一个阶段，每张卡片是一个活动。 然后，您可以让您的团队管理他们的积压工作并一起计划他们的生产。 管理人员可以直观地了解周期并查看是否存在威胁延迟生产的瓶颈。 然后，他们可以快速重新分配资源，让每个人都能不间断地工作并满负荷工作。

自动化工作流程并确保质量

确保您运行高效制造周期的另一种方法是使用工作流程自动化。 我们的软件可让您根据需要设置尽可能多的触发器，每个触发器都指示特定的操作，而无需团队成员做任何事情。 这让他们专注于更重要的工作。 如果您担心质量差会被标记，请知道您可以设置任务批准，以确保在活动更改状态并保持您的质量期望之前检查活动。

我们的自动化工作流程可用于多个项目视图中的任何一个，从看板到甘特图、列表、工作表或日历视图。 使用实时仪表板获得制造周期的高级视图，并使用一键式报告深入研究数据。 还可以过滤报告以仅显示您想要查看的内容，然后共享以更新利益相关者。

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