دورة التصنيع: دليل سريع

بحلول الوقت الذي يظهر فيه المنتج على الرف ، يكون قد مر برحلة أطول بكثير تسمى دورة التصنيع. يتم تصنيع كل منتج من المواد الخام التي يجب شراؤها قبل أن يصل المنتج إلى السوق.

تعد دورة التصنيع جزءًا أساسيًا من جميع أنواع التصنيع. دعنا نحدد دورة التصنيع ، ونرسم خطواتها وننظر في المصطلحات ذات الصلة مثل وقت دورة التصنيع.

تعريف دورة التصنيع

دورة التصنيع هي الخطوات التي يتم اتخاذها لتحويل الفكرة إلى حقيقة. إنها عملية تأخذ منتجًا جديدًا أو موجودًا من التصميم إلى المواد الخام ثم تجميع تلك القطع لإنشاء المنتج النهائي.

هناك تصنيع بسيط ومعقد. الاختلاف الرئيسي هو التفاصيل وتكرار العملية. على سبيل المثال ، تختلف عملية التصنيع البسيطة عن تلك المعقدة من حيث وجود فاتورة واحدة مسطحة فقط للمواد اللازمة للمشروع بأكمله. سيكون لدورة التصنيع المعقدة تجميعات فرعية لإكمال المنتج.

سواء كنت تقوم بتشغيل دورة تصنيع بسيطة أو معقدة ، فستعمل بشكل أكثر كفاءة إذا تم التخطيط لها ومراقبتها باستخدام برنامج إدارة المشروع. ProjectManager هو برنامج عبر الإنترنت يساعدك في تخطيط الموارد وإدارتها أثناء دورة التصنيع. تعمل مخططات جانت التفاعلية الخاصة بنا على تصفية المسار الحرج وتعيين خط أساس لقياس تقدمك في الوقت الفعلي لمساعدتك على الالتزام بجدول التصنيع الخاص بك. ابدأ مع ProjectManager اليوم مجانًا.

خطوات دورة التصنيع

هناك العديد من الخطوات لأي عملية تصنيع ، وتتطلب الشركات التمويل والموظفين والمعدات لإنتاج المنتج الذي تقوم بتصنيعه. في هذه المدونة ، نناقش العملية بمجرد أن يكون لديك فكرة عن المنتج الذي ستقوم بتصنيعه. تتكون دورة التصنيع من ست خطوات أساسية.

1. التخطيط

قبل أن تبدأ في التصنيع ، يجب أن يكون لديك خطة محددة. أي غموض سيؤدي إلى مشاكل ، إما تأخير الجدول أو زيادة الميزانية. هذا يعني أنك بحاجة إلى تحديد الأنشطة والمخرجات والموارد اللازمة لتنفيذ هذه المهام مع الالتزام بالموعد النهائي والميزانية. يستغرق هذا وقتًا وبحثًا بالإضافة إلى الكثير من الوثائق ، مثل مستند متطلبات المنتج. الوقت والجهد اللذان تقضيهما في هذه الخطوة يزيدان من احتمالية دورة تصنيع ناجحة.

2. التصميم

بمجرد تحديد متطلبات المنتج والخطة التي ستوصلك إلى هناك ، يكون لديك المعلمات لتطوير التصميم الصناعي. أثناء قيامك بعملية تصميم المنتج ، ستكون هناك مراجعات ومراجعات للتأكد من أنك تلبي متطلبات خطتك. ستحتاج أيضًا إلى إدارة المخاطر لتحديد أي مشكلات قد تؤثر على السلامة أو الأداء الوظيفي والتخفيف من حدتها.

3. النموذج الأولي

تبدأ دورة الإنتاج بشكل جدي ببناء النماذج الأولية. عادة ، هناك ثلاث مراحل للنماذج الأولية: ألفا ، وبيتا ، وإصدار تجريبي. يُطلق على نموذج ألفا الأولي أيضًا نموذج إثبات المفهوم ، والذي تم إنشاؤه لاختبار التصميم المبكر. يمثل النموذج الأولي التجريبي المنتج بأكمله إلى جانب بعض التفاصيل النهائية مثل التلوين والتعبئة والتغليف وما إلى ذلك. يتم استخدام الإنتاج التجريبي لإظهار أن عمليات الإنتاج تعمل.

ذات صلة: قالب تطوير المنتج المجاني

4. تصميم للتصنيع

في هذه المرحلة ، ستقوم بإجراء أي تغييرات على منتجك تم تحديدها أثناء عملية إنشاء النماذج الأولية. ثم ستقوم بتحديث عملية التصميم والتصنيع لتحسين قابلية التصنيع والموثوقية. هذا هو المكان الذي يمكنك فيه زيادة حجم إنتاجك. إنه أيضًا حيث تكون مسؤولاً عن إجراءات التوثيق والتجميع والاختبار المطلوبة.

5. التصنيع

في هذه المرحلة ، أنت لست جاهزًا تمامًا للإنتاج. من أجل إنتاج منتجك ، ستحتاج إلى مساحة ومعدات وأشخاص. اعتمادًا على حجم التصنيع ونطاقه ، يمكنك القيام بذلك باستخدام بعض الجداول والأدوات والفنيين. ولكن إذا كنت تعمل على نطاق أوسع وتصنيع أكثر تعقيدًا ، فستحتاج إلى مساحة تصنيع ومساحة تخزين وآلات وعلاقات مع الموردين وغير ذلك.

6. مرحلة ما بعد التصنيع

بعد تصنيع المنتج ، لم تنته بعد. عليك أن تحدد كيفية توصيل منتجك وتثبيته إذا لزم الأمر. هناك أيضًا الصيانة وأي تدريب مطلوب للعملاء لاستخدام منتجك. ما بعد التصنيع هو كل شيء عن خدمة العملاء. اعتمادًا على ماهية منتجك ، ستحتاج إلى الاستثمار في فني خدمة ميدانية للتثبيت والإعداد والتشغيل والصيانة والإصلاح وما إلى ذلك.

ما هو وقت دورة التصنيع؟

وقت دورة التصنيع هو الوقت الذي يستغرقه الانتقال من المواد الخام إلى السلع النهائية. ويشمل الوقت الذي يستغرقه التحميل ، والتشغيل الآلي ، والتجميع ، والتفتيش ، وحركة المواد ، والانتظار المثالي ، وجميع الإجراءات الأخرى المتخذة في عملية التصنيع.

كيفية حساب وقت دورة التصنيع

يمكن حساب تحديد دورة التصنيع عن طريق إضافة وقت القيمة المضافة أو ساعات الإنتاج مع الوقت غير ذي القيمة المضافة أو الساعات غير المنتجة. تشمل ساعات القيمة المضافة العملية وحركة المواد والفحص ووقت الانتظار الخامل. الوقت غير ذي القيمة المضافة هو وقت الحركة وقائمة الانتظار.

يبدو هذا على الأرجح وكأنه وظيفة مستحيلة. محاولة تقدير كل هذه المتغيرات بدقة ليست مجدية. هذا هو السبب في تبسيط حساب وقت دورة التصنيع لقسمة عدد الأجزاء على وقت التشغيل المطلوب لإنتاجها.

وقت دورة التصنيع = إجمالي الأجزاء المنتجة / وقت التشغيل

مثال على دورة التصنيع

لتوضيح وقت دورة التصنيع ، دعنا نلقي نظرة على مثال. لنفترض أنك صانع دراجات ويمكن لمصنعك إنتاج 100 دراجة على مدار 40 ساعة في الأسبوع. في المتوسط ​​، يستغرق تصنيع دراجة واحدة 0.4 ساعة أو 24 دقيقة. هذا يجعل دورة التصنيع تستغرق 24 دقيقة.

كيفية تقليل وقت دورة التصنيع

هناك أوقات دورة مختلفة ؛ من وقت الدورة اليدوية ، والذي يتضمن آلات التحميل والتفريغ ، إلى وقت دورة الماكينة ، وهو وقت العمل على الجهاز. هناك أيضًا وقت دورة تلقائي ، وهو المدة التي تعمل بها الآلة بدون مساعدة ، بالإضافة إلى وقت الدورة الإجمالي ، وهو الوقت الذي يستغرقه إنتاج عنصر واحد. يشمل إجمالي وقت الدورة كل شيء ، كما هو الحال في حساباتنا.

بغض النظر عن وقت دورة التصنيع الذي تعمل به ، فإن الهدف هو خلق كفاءة أكبر. يمكنك إلقاء نظرة على الأنشطة غير ذات القيمة المضافة ، مثل وقت الانتظار ووقت حركة المواد. يمكنك التركيز على الأنشطة ذات القيمة المضافة ، والتي لها تأثير على الجودة والاستمرارية. يمكنك أيضًا إلقاء نظرة على دورة التصنيع بأكملها. أينما تركز ، يمكن أن تعزز النتائج رضا العملاء.

يمكنك أيضًا تقليل وقت الخمول والانتظار. على سبيل المثال ، من خلال توفير المواد والموارد بسهولة ، يمكنك تقليل وقت الخمول في النهاية الأمامية لدورة التصنيع. يتطلب ذلك تخطيطًا فعالًا لمتطلبات المواد يكون مدمجًا في سلسلة التوريد الخاصة بك.

تكتيك آخر هو تقليل الحركة المادية. يمكن القيام بذلك من خلال تخطيط أكثر فاعلية وخطة لتحسين بطاقات المسار. يمكن أن يؤدي استكشاف حركة أقل في هذه الإجراءات إلى تقليل تأثير وقت دورة التصنيع.

اعتبار آخر هو وقت التفتيش. تحتاج إلى إجراء عمليات فحص مضمنة ونهاية الخط للتأكد من أنك تقدم الجودة وتضيف قيمة إلى المنتج. يمكن أن تقلل الأتمتة من التأخيرات التي تخضع لها مراقبة الجودة البشرية. يعد تسريع وقت الفحص دون فقدان المنتج للجودة أمرًا أساسيًا.

نظرًا لأن وقت دورة التصنيع يمكن أن يؤثر على رضا العملاء ، فإن أي جهد لإضافة الكفاءة إلى هذه العملية يحتاج إلى التأكد من أنها لا تقطع توقعات العملاء. من المهم فهم المكونات الأساسية للترتيب وكيفية تسلسل الأنشطة لتصنيعها. قد يتم تنفيذ بعض منها بالتوازي ، مما يساعد على تقليل وقت دورة التصنيع.

ProjectManager يساعد في كفاءة دورة التصنيع

هناك طريقة أخرى لتقليل وقت دورة التصنيع وزيادة الكفاءة في إنتاجك وهي استخدام ProjectManager. يساعدك برنامجنا في التخطيط والمراقبة والإبلاغ عن كل خطوة في دورة التصنيع الخاصة بك. نمنحك بيانات في الوقت الفعلي لاتخاذ قرارات وأدوات أكثر ثاقبة لمراقبة دورة التصنيع وتحسينها مع ربط الجميع عبر الأقسام من أجل تعاون أفضل.

تصور مهام سير العمل باستخدام لوحات كانبان

راقب كل مرحلة من مراحل دورة التصنيع الخاصة بك باستخدام لوحات كانبان الخاصة بنا. كل عمود عبارة عن مرحلة وكل بطاقة هي نشاط واحد. يمكنك بعد ذلك أن تجعل فريقك يدير الأعمال المتراكمة الخاصة بهم ويخططوا لإنتاجهم معًا. يمكن للمديرين الحصول على عرض مرئي للدورة ومعرفة ما إذا كان هناك أي اختناقات تهدد بتأخير الإنتاج. يمكنهم بعد ذلك إعادة تخصيص الموارد بسرعة للحفاظ على عمل الجميع دون انقطاع وبطاقة.

أتمتة سير العمل وضمان الجودة

هناك طريقة أخرى للتأكد من تشغيلك لدورة تصنيع فعالة وهي أتمتة سير العمل. يتيح لك برنامجنا إعداد أكبر عدد تريده من المحفزات ، ويوجه كل منها إجراءً محددًا دون أن يضطر أعضاء الفريق إلى القيام بأي شيء. هذا يجعلهم يركزون على عمل أكثر أهمية. إذا كنت قلقًا من وضع علامة على الجودة الرديئة ، فاعلم أنه يمكنك إعداد الموافقات على المهام للتأكد من فحص النشاط قبل أن يتمكن من تغيير الحالة والحفاظ على توقعات الجودة الخاصة بك.

تتوفر مهام سير العمل الآلية الخاصة بنا في أي من طرق عرض المشروع المتعددة ، من طرق عرض كانبان إلى مخططات جانت أو القائمة أو الورقة أو التقويم. استخدم لوحات المعلومات في الوقت الفعلي للحصول على عرض عالي المستوى لدورة التصنيع وتقارير بنقرة واحدة للتعمق في البيانات. يمكن أيضًا تصفية التقارير لإظهار ما تريد رؤيته فقط ثم مشاركتها لتحديث أصحاب المصلحة.

ProjectManager هو برنامج حائز على جوائز يساعدك في العثور على الكفاءات في دورة التصنيع الخاصة بك. تعمل أداتنا عبر الإنترنت على ربط الجميع ، بغض النظر عن القسم الذي يعملون فيه ، بالأدوات التي يحتاجون إليها لإنجاز مهامهم ، ومراقبة التقدم والإبلاغ عن الأداء. سواء كنت تدير واحدًا أو عشرات من خطوط الإنتاج ، يمكننا مساعدتك في الحفاظ على إنتاجيتك. ابدأ مع ProjectManager اليوم مجانًا.