제조 주기: 빠른 안내서

제품이 선반에 표시될 때까지는 제조 주기라는 훨씬 더 긴 여정을 거쳤습니다. 각 제품은 제품이 시장에 출시되기 전에 조달해야 하는 원자재로 제조됩니다.

제조 주기는 모든 유형의 제조에서 필수적인 부분입니다. 제조 주기를 정의하고 단계를 도표화하고 제조 주기 시간과 같은 관련 용어를 살펴보겠습니다.

제조 주기 정의

제조 주기는 아이디어를 현실로 만들기 위해 취하는 단계입니다. 새로운 제품이나 기존 제품을 디자인에서 원자재까지 가져온 다음, 그 조각들을 조합하여 최종 제품을 만드는 프로세스입니다.

간단한 제조와 복잡한 제조가 있습니다. 주요 차이점은 프로세스의 세부 사항과 반복성입니다. 예를 들어, 단순한 제조 프로세스는 전체 프로젝트에 필요한 단 하나의 평면 BOM이 있다는 점에서 복잡한 프로세스와 다릅니다. 복잡한 제조 주기에는 제품을 완성하기 위한 하위 조립품이 있습니다.

단순하거나 복잡한 제조 주기를 실행하든 프로젝트 관리 소프트웨어로 계획하고 모니터링하면 더 효율적으로 작동합니다. ProjectManager는 제조 주기 동안 자원을 계획하고 관리하는 데 도움이 되는 온라인 소프트웨어입니다. 당사의 대화형 Gantt 차트는 주요 경로를 필터링하고 진행 상황을 실시간으로 측정하기 위한 기준선을 설정하여 제조 일정을 준수하는 데 도움이 됩니다. 지금 무료로 ProjectManager를 시작하십시오.

제조 주기 단계

모든 제조 프로세스에는 여러 단계가 있으며 기업은 제조 중인 제품을 생산하기 위해 자금, 직원 및 장비가 필요합니다. 이 블로그에서는 제조할 제품에 대한 아이디어가 있으면 프로세스에 대해 논의합니다. 제조 주기는 6개의 기본 단계로 구성됩니다.

1. 기획

제조를 시작하기 전에 정의된 계획이 있어야 합니다. 모호하면 일정이 지연되거나 예산이 늘어나 문제가 발생합니다. 즉, 마감일과 예산을 충족하면서 이러한 작업을 실행하는 데 필요한 활동, 결과물 및 리소스를 요약해야 합니다. 이것은 제품 요구 사항 문서와 같은 많은 문서뿐만 아니라 시간과 연구를 필요로 합니다. 이 단계에서 보내는 시간과 노력은 성공적인 제조 주기의 가능성을 높입니다.

2. 디자인

제품에 대한 요구 사항과 거기에 도달할 계획을 정의했다면 산업 디자인을 개발하기 위한 매개변수를 갖게 된 것입니다. 제품을 디자인하는 과정을 거치면서 계획 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 검토와 수정이 있을 것입니다. 안전이나 기능에 영향을 줄 수 있는 문제를 식별하고 완화하기 위해 위험을 관리해야 할 수도 있습니다.

3. 프로토타입

생산 주기는 첫 번째 프로토타입의 제작과 함께 본격적으로 시작됩니다. 일반적으로 프로토타이핑에는 알파, 베타 및 파일럿의 세 단계가 있습니다. 알파 프로토타입은 초기 설계를 테스트하기 위해 생성된 개념 증명 모델이라고도 합니다. 베타 프로토타입은 색상, 포장 등과 같은 최종 세부 사항을 제외한 전체 제품을 나타냅니다. 파일럿 생산은 생산 프로세스가 작동 중임을 보여주기 위해 사용됩니다.

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4. 제조를 위한 디자인

이 시점에서 프로토타입 프로세스 중에 식별된 제품을 변경하게 됩니다. 그런 다음 설계 및 제조 프로세스를 업데이트하여 제조 가능성과 안정성을 개선합니다. 여기에서 생산 규모를 늘릴 수 있습니다. 필요한 문서, 조립 및 테스트 절차를 담당하는 곳이기도 합니다.

5. 제조

이 단계에서는 아직 생산할 준비가 되지 않았습니다. 제품을 생산하려면 공간, 장비 및 인력이 필요합니다. 제조 규모와 범위에 따라 몇 가지 테이블, 도구 및 기술자를 사용하여 이 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 더 크고 복잡한 제조 작업을 하는 경우 제조 공간, 창고 공간, 기계, 공급업체와의 관계 등이 필요합니다.

6. 제조 후

제품을 제조한 후에는 완료되지 않습니다. 제품을 배송하고 필요한 경우 설치하는 방법을 결정해야 합니다. 고객이 제품을 사용하는 데 필요한 유지 관리 및 교육도 있습니다. 사후 제조는 고객 서비스에 관한 것입니다. 제품에 따라 설치, 설정 및 시운전, 유지보수, 수리 등을 위해 현장 서비스 기술자에게 투자해야 합니다.

제조 주기 시간이란 무엇입니까?

제조 사이클 타임은 원자재에서 완제품까지 걸리는 시간입니다. 여기에는 로딩, 가공, 조립, 검사, 자재 이동, 이상적인 대기 및 제조 공정에서 취한 기타 모든 작업에 소요되는 시간이 포함됩니다.

제조 주기 시간 계산 방법

제조 주기를 결정하는 것은 부가가치 시간 또는 생산 시간에 비부가가치 시간 또는 비생산 시간을 더하여 계산할 수 있습니다. 부가가치 시간에는 공정, 자재 이동, 검사 및 대기 시간이 포함됩니다. 비부가가치 시간은 이동 및 대기 시간입니다.

이것은 불가능한 작업처럼 들릴 것입니다. 이러한 모든 변수를 정확하게 추정하는 것은 실현 가능하지 않습니다. 그렇기 때문에 제조 주기 시간 계산이 부품 수를 부품 생산에 필요한 실행 시간으로 나누는 것으로 단순화됩니다.

제조 주기 시간 = 생산된 총 부품 / 실행 시간

제조 주기 시간 예

제조 주기 시간을 설명하기 위해 예를 살펴보겠습니다. 귀하가 자전거 제조업체이고 귀하의 공장에서 주당 40시간 동안 100대의 자전거를 생산할 수 있다고 가정해 보겠습니다. 평균적으로 자전거 한 대를 제조하는 데 0.4시간 또는 24분이 걸립니다. 이는 제조 사이클 시간을 24분으로 만듭니다.

제조 사이클 시간을 줄이는 방법

주기 시간이 다릅니다. 기계를 싣고 내리는 수동 사이클 시간에서 기계에서 작업하는 시간인 기계 사이클 시간까지. 또한 기계가 도움 없이 작동하는 시간인 자동 주기 시간과 단일 품목을 생산하는 데 걸리는 시간인 전체 주기 시간도 있습니다. 총 주기 시간에는 계산에서와 같이 모든 것이 포함됩니다.

어떤 제조 주기로 작업하든 목표는 효율성을 높이는 것입니다. 대기시간, 자재이동시간 등 부가가치가 없는 활동을 볼 수 있습니다. 품질과 연속성에 영향을 미치는 부가가치 활동에 집중할 수 있습니다. 전체 제조 주기를 볼 수도 있습니다. 어디에 집중하든 결과는 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

또한 유휴 및 대기 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 재료와 리소스를 쉽게 사용할 수 있게 함으로써 제조 주기의 전면에서 유휴 시간을 최소화할 수 있습니다. 이를 위해서는 공급망에 통합된 효과적인 자재 소요량 계획이 필요합니다.

또 다른 전술은 물질적 움직임을 줄이는 것입니다. 이것은 보다 효과적인 레이아웃과 경로 카드 최적화 계획으로 수행할 수 있습니다. 이러한 작업에서 움직임을 줄이면 제조 주기 시간의 영향을 줄일 수 있습니다.

또 다른 고려 사항은 검사 시간입니다. 품질을 제공하고 제품에 가치를 더하는지 확인하려면 인라인 및 최종 라인 검사가 필요합니다. 자동화는 인간의 품질 관리에 따른 지연을 줄일 수 있습니다. 제품의 품질 저하 없이 검사 시간을 단축하는 것이 핵심입니다.

제조 주기 시간은 고객 만족도에 영향을 줄 수 있으므로 이 프로세스에 효율성을 추가하려는 모든 노력은 고객의 기대에 미치지 않도록 해야 합니다. 주문의 주요 구성 요소와 이러한 구성 요소를 제조하기 위해 활동 순서를 지정하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 이들 중 일부는 병렬로 실행되어 제조 주기 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

ProjectManager는 제조 주기 효율성을 지원합니다.

제조 주기 시간을 줄이고 생산 효율성을 높이는 또 다른 방법은 ProjectManager를 사용하는 것입니다. 당사 소프트웨어는 제조 주기의 모든 단계를 계획, 모니터링 및 보고하는 데 도움이 됩니다. 보다 통찰력 있는 결정을 내릴 수 있는 실시간 데이터와 제조 주기를 모니터링하고 개선할 수 있는 도구를 제공하는 동시에 더 나은 협업을 위해 부서 전반에 걸쳐 모든 사람을 연결합니다.

Kanban 보드로 워크플로 시각화

당사의 간판 보드로 제조 주기의 모든 단계를 모니터링하십시오. 각 열은 무대이고 모든 카드는 하나의 활동입니다. 그런 다음 팀에서 백로그를 관리하고 생산을 함께 계획하도록 할 수 있습니다. 관리자는 주기를 시각적으로 볼 수 있고 생산 지연을 위협하는 병목 현상이 있는지 확인할 수 있습니다. 그런 다음 리소스를 신속하게 재할당하여 모든 사람이 중단 없이 최대 용량으로 작업할 수 있도록 합니다.

워크플로 자동화 및 품질 보장

효율적인 제조 주기를 실행하고 있는지 확인하는 또 다른 방법은 워크플로 자동화를 사용하는 것입니다. 당사 소프트웨어를 사용하면 필요한 만큼 트리거를 설정할 수 있으며, 각 트리거는 팀 구성원이 작업을 수행하지 않고도 특정 작업을 지시합니다. 이것은 그들이 더 중요한 일에 집중할 수 있도록 합니다. 낮은 품질에 플래그가 지정되는 것이 걱정된다면 작업 승인을 설정하여 상태를 변경하고 품질 기대치를 유지하기 전에 활동을 검사할 수 있다는 점을 알아두십시오.

우리의 자동화된 워크플로는 칸반에서 Gantt 차트, 목록, 시트 또는 달력 보기에 이르기까지 여러 프로젝트 보기에서 사용할 수 있습니다. 실시간 대시보드를 사용하여 제조 주기에 대한 상위 수준 보기와 원클릭 보고서를 사용하여 데이터를 더 자세히 살펴보십시오. 보고 싶은 내용만 표시하도록 보고서를 필터링한 다음 이해 관계자를 업데이트하기 위해 공유할 수도 있습니다.

ProjectManager는 제조 주기의 효율성을 찾는 데 도움이 되는 수상 경력에 빛나는 소프트웨어입니다. 당사의 온라인 도구는 업무를 수행하고 진행 상황을 모니터링하고 성과를 보고하는 데 필요한 도구와 함께 일하는 부서에 관계없이 모든 사람을 연결합니다. 하나 또는 수십 개의 생산 라인을 운영 중이든 우리는 생산성을 유지하도록 도울 수 있습니다. 지금 무료로 ProjectManager를 시작하십시오.