Producție în buclă închisă: durabilitate pe întreg lanțul de aprovizionare

Mai multe mărci ca oricând lansează versiuni de produse din surse durabile printr-un proces de producție semi-închis.

Un proces de producție în buclă semi-închisă implică utilizarea mărfurilor reciclate pentru a crea produse noi, cunoscute altfel sub denumirea de up-cycling.

Iată doar câteva dintre mărcile care folosesc plastic reciclat în produsele lor sau care au lansat linii întregi din sticle de plastic reciclate:

1. Rothys: Slip on pantofi fabricați în întregime din fibră de sticle de plastic reciclate .
2. Everlane: a lansat trei piese de îmbrăcăminte din fibră de plastic reciclată, numite ReNew .
3. 4Ocean: O companie de brățări care face brățări (și sticle etc.) din plastic reciclat, dar care ajută și la îndepărtarea plasticului din oceanele noastre.
4. Doris Sleep: O startup de perne de pat în creștere, care se concentrează în întregime pe umplutura din fibre de plastic reciclate (majoritatea pernelor sunt fabricate din plastic virgin).
5. Girlfriend Collective: o întreprindere emergentă în domeniul sportului, cunoscută pentru îmbrăcămintea atletică la prețuri accesibile, realizată din plastic reciclat, cum ar fi sticlele și plasele de pescuit .
6. Allbirds: cel mai bine cunoscut pentru sustenabilitatea lor în alte materiale, cu o colecție principală din lână merinos , una din pulpă de eucalipt și o alta mai recent lansată de șlapi din prima spumă EVA cu carbon negativ din trestie de zahăr . De asemenea, compania își face șireturile din sticle de plastic reciclate 100% post-consum.

Este o tendință pe care millennials și Generația Z o promovează – adesea ca răspuns la anxietatea legată de schimbările climatice sau pur și simplu pentru că doresc mai multă vizibilitate și transparență în practicile de producție ale mărcilor cu care își cheltuiesc banii.

Deși acest proces de producție în buclă semi-închisă este cu siguranță mai bun decât utilizarea plasticului virgin în procesele de producție, nu este o producție tocmai în buclă închisă.

Ce este un model de lanț de aprovizionare de producție în buclă închisă?

Procesele de producție în buclă închisă sunt acelea care reutiliza deșeurile materiale create în timpul procesului de producție pentru produse suplimentare, precum și folosesc produsele reciclate pentru a crea articole noi.

Potrivit Green Matters : „Când o companie spune că folosește un sistem în buclă închisă, se referă la lanțul său de aprovizionare. În cadrul unui sistem în buclă închisă, companiile reutiliza aceleași materiale din nou și din nou pentru a crea produse noi pentru cumpărare. Este o modalitate de a conserva resursele naturale și de a îndepărta deșeurile de la groapa de gunoi și, din ce în ce mai multe companii, o adoptă.”

Acest lucru este important pentru că există atât de multe materiale suplimentare și deșeuri textile care, în trecut, tocmai au fost aruncate.

Numai în SUA, peste 500 de miliarde de dolari se pierd anual din cauza subutilizarii îmbrăcămintei și a lipsei de reciclare. La nivel global, mai puțin de 1% din materialele folosite pentru producerea îmbrăcămintei sunt reciclate în îmbrăcăminte nouă, ceea ce reprezintă o pierdere de materiale de peste 100 de miliarde de dolari în fiecare an.

Există valoare aici atât pentru rezultatul unei afaceri, cât și pentru sustenabilitatea globală. În ritmul nostru actual, industria modei va utiliza mai mult de 25% din întregul buget de carbon al lumii până în 2050.

Lideri în lanțul de aprovizionare în buclă închisă

Pe măsură ce lanțul de aprovizionare în buclă semiînchisă și procesele de producție devin tot mai populare în SUA, există mărci care adoptă în prezent o abordare a lanțului de aprovizionare în buclă închisă?

Absolut.

Lanțul de aprovizionare în buclă închisă de la Nike

Nike zboară destul de sub radar cu eforturile lor de sustenabilitate, dar sunt unul dintre liderii din industrie.

Începând cu 2018, peste 75% din toate produsele Nike conțineau un fel de textile reciclate, iar Nike folosește mai mult poliester reciclat în industrie decât oricine altcineva.

Iată câteva fapte privind sustenabilitatea numai despre produsul lor Air:

• Un proces de colorare a vopselei pentru tălpile Air permite reciclarea a 99% din apa de colorare recuperabilă
• Toate inovațiile de talpă Air concepute începând cu 2008 sunt compuse din cel puțin 50% deșeuri de fabricație reciclate.
• Astăzi, facilitățile Nike Air Manufacturing Innovation redirecționează mai mult de 95% din deșeurile de fabricație din gropile de gunoi - adică 51 de milioane de lire sterline de materiale (echivalentul a aproape 10 piscine de dimensiuni olimpice) doar din mai 2016 până în 2017.
• Noua talpă Nike Air Max 270 Air se mândrește cu unul dintre cele mai mari, mai înalte și mai vizibile sisteme de amortizare de până acum și conține mai mult de 70% deșeuri de fabricație reciclate.
• Talpa VaporMax Air, care conține mai mult de 75% material reciclat, a permis lui Nike să îndepărteze necesitatea unei talpi intermediare din spumă.

Nike a lansat, de asemenea, programul Nike Waste Minimum . Programul stabilește așteptări pentru angajamentul managementului, creează o ierarhie a deșeurilor în care eliminarea este o ultimă soluție, detaliază separarea și manipularea deșeurilor pentru reciclare și permite colectarea datelor și raportarea pentru responsabilitate. Acesta prezintă elementele necesare pentru ca fabricile să stabilească o bază solidă pentru gestionarea deșeurilor.

Acest tip de efort complet de minimizare a deșeurilor din lanțul de aprovizionare este unul dintre cele mai cuprinzătoare din lume și este necesar atât pentru organizațiile mai mari, cât și pentru cele mai mici, să înceapă chiar acum să reducă emisiile de carbon și să reducă producția netă de noi produse.

Pentru lanțul de aprovizionare în buclă închisă de zile

Nu trebuie să fii o organizație gigantică pentru a implementa un lanț de aprovizionare și un model de afaceri în circuit închis.

For Days este un startup de modă care luptă împotriva conceptului de fast fashion cu un model de afaceri în buclă închisă. Când clienții se înscriu pentru un abonament For Days, primesc un pachet de cămăși, de la maiouri de bază până la hanorace.

Odată ce hainele sunt uzate, pătate sau rupte, abonații le trimit înapoi pentru un nou set - derivat direct din acele fire folosite.

„Recover este partenerul nostru de reciclare – sunt o fabrică cu sediul în Spania și Carolina de Nord și lucrează la reciclare de 70 de ani”, se arată pe pagina For Days Your Impact. „Procedeul presupune tăierea hainelor vechi, transformarea lor într-o pastă și apoi filarea firelor noi. Acest proces produce aproape zero gaze cu efect de seră și nu necesită apă. Apoi, For Days ia acel fir și îl transformă în noi țesături și produse brevetate.”

Ce materiale se folosesc de obicei?

Orice material poate fi folosit în reciclare în circuit închis! Majoritatea materialului folosit acum este plastic sau material reciclat. Ambele pot fi curățate, tocate și transformate în țesătură (poliester) sau fire noi.

Din ce în ce mai multe mărci se îndreaptă către lanțuri de aprovizionare cu circuit închis și modele de afaceri ca o extensie a serviciului lor pentru clienți.

Billie Upcycling Innovation , care a câștigat un premiu de la The Global Wellness Summit în 2019 , a urmărit această tendință – și a ajutat atât consumatorii, cât și mărcile să înțeleagă problema cumplită la îndemână:

„Numai în SUA, consumul de îmbrăcăminte s-a dublat la 14 milioane de tone pe an în mai puțin de două decenii. Din păcate, asta înseamnă și că miliarde de haine uzate sunt aruncate în fiecare an pentru a face loc celor noi. Adesea, primul nostru gând despre reciclarea îmbrăcămintei este să donăm organizațiilor caritabile și fundațiilor. Cu toate acestea, doar aproximativ 0,1% din îmbrăcămintea reciclată colectată de organizațiile caritabile și de programele de preluare este folosită pentru a face noi fibre textile.”