閉ループ生産:サプライチェーン全体の持続可能性
公開: 2020-01-23これまで以上に多くのブランドが、セミクローズドループの生産プロセスを通じて持続可能な調達の商品のバージョンをリリースしています。
セミクローズドループの製造プロセスでは、リサイクル品を使用して正味の新製品を作成します。これは、アップサイクリングとも呼ばれます。
持続可能な流通:目的を持った収益性
経済的な観点からは、持続可能な流通は困難に思えるかもしれませんが、卸売業者が環境に配慮し、それでも利益を上げる方法はいくつかあります。
製品に再生プラスチックを使用しているブランド、または再生プラスチックボトルで作られたライン全体をリリースしたブランドのほんの一部を次に示します。
- Rothys:完全にリサイクルされたペットボトル繊維で作られた靴のスリップ。
- Everlane:ReNewと呼ばれる再生プラスチック繊維で作られた3つのアウトウェアピースを発売しました。
- 4Ocean:リサイクルされたプラスチックからブレスレット(およびボトルなど)を製造するブレスレット会社ですが、海洋からプラスチックを取り除くのにも役立ちます。
- Doris Sleep:再生プラスチック繊維の充填に完全に焦点を当てた新進のベッド枕スタートアップ(ほとんどの枕はバージンプラスチックで作られています)。
- Girlfriend Collective:ボトルや漁網などの再生プラスチックから作られた手頃な価格のアスレチックウェアで知られる新興のアスレジャースタートアップ。
- Allbirds:他の素材での持続可能性で最もよく知られています。メインコレクションはメリノウール、1つはユーカリパルプ、もう1つは最近リリースされた、サトウキビから作られた最初のカーボンネガティブEVAフォームから作られたビーチサンダルです。 同社はまた、100%使用済みのリサイクルプラスチックボトルからレースを製造しています。
ミレニアル世代とZ世代が前進しているのはトレンドです。多くの場合、気候変動の不安に応えて、または単にお金を使うブランドによる生産慣行の可視性と透明性を高めたいと考えています。
このセミクローズドループの製造プロセスは、製造プロセスでの未使用のプラスチックの使用よりも確かに優れていますが、正確にクローズドループの製造ではありません。
倫理的なサプライチェーン:定義、例、統計
消費者は購入するブランドにもっと期待しており、倫理的なサプライチェーンが今や必要条件となっています。 それが何を意味するのか、そしてどのように始めるのかを学びましょう。
閉ループ生産サプライチェーンモデルとは何ですか?
クローズドループ生産プロセスとは、生産プロセス中に発生した材料廃棄物を追加の製品に再利用するプロセスであり、リサイクルされた製品を使用して新しいアイテムを作成するプロセスです。
Green Mattersによると、 「企業が閉ループシステムを使用していると言うとき、それはサプライチェーンを指します。 閉ループシステムでは、企業は同じ材料を何度も再利用して、購入する新製品を作成します。 これは、天然資源を保護し、廃棄物を埋め立て地から転用する方法であり、ますます多くの企業がそれを採用しています。」
歴史的に捨てられたばかりの余分な材料や繊維の廃棄物がたくさんあるので、これは重要です。
米国だけでも、衣類の十分な活用とリサイクルの欠如により、毎年5,000億ドル以上の価値が失われています。 世界的に、衣料品の製造に使用される材料の1%未満が新しい衣料品にリサイクルされており、毎年1,000億ドル以上の材料が失われています。
ここには、ビジネスの収益とグローバルな持続可能性の両方に価値があります。 私たちの現在のペースでは、ファッション業界は2050年までに世界の全炭素予算の25%以上を消費するでしょう。
人々が望むものを提供する:持続可能なビジネスモデル
消費者、投資家、およびパートナーは、持続可能なビジネスモデルに基づいてあなたの会社についてますます意思決定を行っています。 ここでは、ビジネス価値としてのサステナビリティの台頭について考察します。
閉ループサプライチェーンのリーダー
セミクローズドループのサプライチェーンと生産プロセスが米国で普及するにつれて、現在クローズドループのサプライチェーンアプローチを採用しているブランドはありますか?
絶対。
ナイキのクローズドループサプライチェーン
ナイキは持続可能性への取り組みでかなりの勢いで飛んでいますが、業界のリーダーの1人です。

2018年の時点で、すべてのナイキ製品の75%以上に何らかのリサイクル繊維が含まれており、ナイキは業界で他の誰よりも多くのリサイクルポリエステルを使用しています。
Air製品だけに関するいくつかの持続可能性の事実は次のとおりです。
- エアソールの染料着色プロセスにより、回収可能な染料水の99%をリサイクルできます
- 2008年以降に設計されたすべてのAirソールのイノベーションは、少なくとも50%がリサイクルされた製造廃棄物で構成されています。
- 今日、ナイキエアマニュファクチャリングイノベーション施設は、製造廃棄物の95%以上を埋め立て地から転用しています。これは、2016年5月から2017年だけで5,100万ポンドの材料(オリンピックサイズのプール10個分に相当)です。
- 新しいナイキエアマックス270エアソールは、これまでで最も大きく、最も高く、最も目に見えるクッションシステムの1つを誇り、70%以上のリサイクル製造廃棄物を含んでいます。
- 75%以上のリサイクル素材を含むVaporMax Airソールにより、ナイキはフォームミッドソールの必要性を排除しました。
ナイキはまた、ナイキ廃棄物最小プログラムを開始しました。 このプログラムは、経営陣のコミットメントに対する期待を設定し、廃棄が最後の手段である廃棄物の階層を作成し、リサイクルのための廃棄物の分離と処理を詳しく説明し、説明責任のためのデータ収集と報告を可能にします。 工場が廃棄物管理の強力な基盤を確立するために必要な要素について概説します。
この種の完全なサプライチェーン廃棄物の最小化の取り組みは、世界で最も包括的なものの1つであり、大小の組織が炭素排出量を抑制し、純新製品の生産を削減するために今すぐ取り組みを開始する必要があります。
ビジネスにおける持続可能性:大小を問わず、ブランドの存続の鍵
消費者は自分たちの価値観を共有するブランドを望んでいるため、ビジネスの持続可能性はブランドの存続にとって非常に重要です。 エラーの余地がない中小企業にとって、これは特に重要です。
数日間の閉ループサプライチェーンの場合
閉ループのサプライチェーンとビジネスモデルを実装するために、巨大な組織である必要はありません。
For Daysは、クローズドループのビジネスモデルでファストファッションの概念と戦うファッションスタートアップです。 For Daysサブスクリプションにサインアップすると、基本的なタンクトップからスウェットシャツまで、シャツのバンドルを受け取ります。
衣服がすり減ったり、汚れたり、破れたりすると、加入者はそれらを新しいセットに送り返します—それらの使用済みスレッドから直接派生します。
「Recoverは私たちのリサイクルパートナーです。彼らはスペインとノースカロライナに拠点を置く工場であり、70年間リサイクルに取り組んできました」とFor Days's YourImpactページを読んでいます。 「このプロセスでは、古い衣類を切り刻み、それをパルプに変えてから、新しい糸を紡ぎます。 このプロセスでは、温室効果ガスはほとんど発生せず、水も必要ありません。 For Daysはその後、その糸を取り、それを新しい独自の生地や製品に変えます。」
ファッションの持続可能性:倫理的なキャットウォークの業界のぐらつき
ファッションは2.5兆ドルの産業であり、世界の二酸化炭素排出量の10%、世界の廃水の20%、そして生物多様性の莫大な損失を生み出しています。 消費者は変化を求めており、トレンドではなく、ファッションの持続可能性を要件として強制しています。
通常、どの材料が使用されますか?
クローズドループリサイクルでは、どのような素材でも使用できます。 現在使用されている材料のほとんどは、再生プラスチックまたは布です。 これらは両方とも、掃除し、切り刻み、布(ポリエステル)または新しい糸に変えることができます。
ますます多くのブランドが、顧客サービスの延長として、閉ループのサプライチェーンとビジネスモデルに移行しています。
2019年にグローバルウェルネスサミットから賞を受賞したBillieUpcycling Innovationは、この傾向を追跡しており、消費者とブランドの両方が目前の悲惨な問題を理解するのに役立っています。
「米国だけでも、衣料品の消費量は20年足らずで年間2倍の1,400万トンになりました。 残念ながら、これはまた、新しいもののためのスペースを作るために、毎年何十億もの古着が捨てられることを意味します。 多くの場合、衣類のリサイクルについて最初に考えたのは、慈善団体や財団に寄付することです。 しかし、慈善団体や回収プログラムによって収集されたリサイクル衣類の約0.1%だけが、新しい繊維を作るために使用されています。」
