Closed-Loop-Produktion: Nachhaltigkeit in der gesamten Lieferkette

Mehr Marken als je zuvor veröffentlichen Versionen nachhaltig bezogener Waren durch einen halbgeschlossenen Produktionsprozess.

Bei einem Produktionsprozess mit halbgeschlossenem Kreislauf werden recycelte Waren verwendet, um netto neue Produkte herzustellen, auch bekannt als Upcycling.

Hier sind nur einige der Marken, die recyceltes Plastik in ihren Produkten verwenden oder ganze Linien aus recycelten Plastikflaschen herausgebracht haben:

1. Rothys: Schlupfschuhe komplett aus recycelten Plastikflaschenfasern .
2. Everlane: Einführung von drei Oberbekleidungsstücken aus recycelten Kunststofffasern namens ReNew .
3. 4Ocean: Ein Unternehmen für Armbänder, das Armbänder (und Flaschen usw.) aus recyceltem Plastik herstellt, aber auch dazu beiträgt, Plastik aus unseren Ozeanen zu entfernen.
4. Doris Sleep: Ein aufstrebendes Start-up für Bettkissen , das sich ausschließlich auf die Füllung aus recycelten Kunststofffasern konzentriert (die meisten Kissen werden aus neuem Kunststoff hergestellt).
5. Girlfriend Collective: ein aufstrebendes Athleisure-Startup, das für seine erschwingliche Sportbekleidung aus recycelten Kunststoffen wie Flaschen und Fischernetzen bekannt ist .
6. Allbirds: Am besten bekannt für ihre Nachhaltigkeit bei anderen Materialien, mit einer Hauptkollektion aus Merinowolle , einer aus Eukalyptuszellstoff und einer kürzlich herausgebrachten Flip-Flops aus dem ersten kohlenstoffnegativen EVA-Schaumstoff aus Zuckerrohr . Das Unternehmen stellt seine Schnürsenkel auch zu 100 % aus recycelten Plastikflaschen her.

Es ist ein Trend, den Millennials und die Generation Z vorantreiben – oft als Reaktion auf die Angst vor dem Klimawandel oder einfach, weil sie sich mehr Sichtbarkeit und Transparenz der Produktionspraktiken der Marken wünschen, für die sie ihr Geld ausgeben.

Obwohl dieser halbgeschlossene Produktionsprozess sicherlich besser ist als die Verwendung von neuem Kunststoff in Produktionsprozessen, handelt es sich nicht genau um eine Produktion mit geschlossenem Kreislauf.

Was ist ein Closed-Loop-Produktions-Supply-Chain-Modell?

Produktionsprozesse mit geschlossenem Kreislauf sind solche, die Materialabfälle, die während des Produktionsprozesses entstehen, für zusätzliche Produkte wiederverwenden und die recycelten Produkte zur Herstellung neuer Artikel verwenden.

Laut Green Matters : „Wenn ein Unternehmen sagt, dass es ein geschlossenes System verwendet, bezieht es sich auf seine Lieferkette. In einem geschlossenen Kreislaufsystem verwenden Unternehmen dieselben Materialien immer wieder, um neue Produkte für den Kauf herzustellen. Es ist eine Möglichkeit, natürliche Ressourcen zu schonen und Abfall von der Mülldeponie abzulenken, und immer mehr Unternehmen setzen darauf.“

Das ist wichtig, denn es gibt so viel zusätzlichen Material- und Textilabfall, der in der Vergangenheit einfach weggeworfen wurde.

Allein in den USA gehen jährlich mehr als 500 Milliarden US-Dollar an Wert verloren, weil Kleidung zu wenig genutzt und nicht recycelt wird. Weltweit wird weniger als ein Prozent der Materialien, die zur Herstellung von Kleidung verwendet werden, zu neuer Kleidung recycelt, was jedes Jahr einen Materialverlust von mehr als 100 Milliarden US-Dollar bedeutet.

Hier gibt es einen Wert sowohl für das Endergebnis eines Unternehmens als auch für die globale Nachhaltigkeit. Bei unserem derzeitigen Tempo wird die Modeindustrie bis 2050 mehr als 25 % des gesamten CO2- Budgets der Welt verbrauchen.

Führend in der geschlossenen Lieferkette

Da halbgeschlossene Lieferketten- und Produktionsprozesse in den USA immer beliebter werden, gibt es Marken, die derzeit einen geschlossenen Lieferkettenansatz verfolgen?

Absolut.

Die geschlossene Lieferkette von Nike

Nike fliegt mit seinen Nachhaltigkeitsbemühungen ziemlich unter dem Radar, aber sie sind einer der Marktführer in der Branche.

Im Jahr 2018 enthielten mehr als 75 % aller Nike-Produkte eine Art recycelter Textilien, und Nike verwendet in der Branche mehr recyceltes Polyester als jeder andere.

Hier sind ein paar Fakten zur Nachhaltigkeit allein über ihr Air-Produkt:

• Ein Färbeprozess für Air-Sohlen ermöglicht die Wiederverwertung von 99 % des wiedergewinnbaren Färbewassers
• Alle Air-Sohle-Innovationen, die seit 2008 entwickelt wurden, bestehen zu mindestens 50 % aus recycelten Produktionsabfällen.
• Heute leiten Nike Air Manufacturing Innovation-Anlagen mehr als 95 % der Produktionsabfälle von Deponien um – das sind allein von Mai 2016 bis 2017 51 Millionen Pfund an Materialien (das Äquivalent von fast 10 olympischen Schwimmbecken).
• Die neue Nike Air Max 270 Air-Sohle verfügt über eines der bisher größten, höchsten und sichtbarsten Dämpfungssysteme und enthält mehr als 70 % recycelte Produktionsabfälle.
• Die VaporMax Air-Sohle, die zu mehr als 75 % aus recyceltem Material besteht, hat es Nike ermöglicht, die Notwendigkeit einer Schaumstoff-Zwischensohle zu beseitigen.

Nike hat außerdem das Nike Waste Minimum Program ins Leben gerufen . Das Programm legt Erwartungen an das Managementengagement fest, erstellt eine Abfallhierarchie, bei der die Entsorgung der letzte Ausweg ist, führt die Trennung und Handhabung von Abfällen für das Recycling ein und ermöglicht die Datenerfassung und Berichterstattung für die Rechenschaftspflicht. Es umreißt die Elemente, die Fabriken benötigen, um eine solide Grundlage für die Abfallwirtschaft zu schaffen.

Diese Art der Bemühungen zur Minimierung von Abfällen in der gesamten Lieferkette gehört zu den umfassendsten der Welt und ist sowohl für größere als auch für kleinere Unternehmen erforderlich, um jetzt damit zu beginnen, die CO2-Emissionen einzudämmen und die Nettoproduktion neuer Produkte zu reduzieren.

Für die geschlossene Lieferkette von Days

Sie müssen kein riesiges Unternehmen sein, um eine geschlossene Lieferkette und ein geschlossenes Geschäftsmodell zu implementieren.

For Days ist ein Mode-Startup, das mit einem Closed-Loop-Geschäftsmodell gegen das Konzept der Fast Fashion kämpft. Wenn sich Kunden für ein For Days-Abonnement anmelden, erhalten sie ein T-Shirt-Paket, das von einfachen Tanktops bis hin zu Sweatshirts reicht.

Sobald die Kleidung abgenutzt, fleckig oder zerrissen ist, schicken die Abonnenten sie für ein neues Set zurück – direkt aus diesen gebrauchten Fäden.

„Recover ist unser Recyclingpartner – sie sind eine Mühle mit Sitz in Spanien und North Carolina und arbeiten seit 70 Jahren am Recycling“, heißt es auf der Your Impact-Seite von For Days. „Der Prozess besteht darin, alte Kleidung zu zerkleinern, sie zu Brei zu verarbeiten und dann neues Garn zu spinnen. Dieser Prozess erzeugt fast kein Treibhausgas und benötigt kein Wasser. For Days nimmt dann dieses Garn und verwandelt es in neue proprietäre Stoffe und Produkte.“

Welche Materialien werden üblicherweise verwendet?

Jedes Material kann im geschlossenen Kreislauf verwendet werden! Das meiste Material, das jetzt verwendet wird, ist recycelter Kunststoff oder Stoff. Beides kann gereinigt, zerkleinert und zu Stoff (Polyester) oder neuem Garn verarbeitet werden.

Immer mehr Marken bewegen sich als Erweiterung ihres Kundenservices hin zu geschlossenen Lieferketten und Geschäftsmodellen.

Die Billie Upcycling Innovation , die 2019 vom Global Wellness Summit ausgezeichnet wurde, verfolgt diesen Trend – und hilft sowohl Verbrauchern als auch Marken, das anstehende Problem zu verstehen:

„Allein in den USA hat sich der Bekleidungsverbrauch in weniger als zwei Jahrzehnten auf 14 Millionen Tonnen pro Jahr verdoppelt. Leider bedeutet dies auch, dass jedes Jahr Milliarden gebrauchter Kleidung weggeworfen werden, um Platz für neue zu schaffen. Oft ist unser erster Gedanke beim Recycling von Kleidung, an Wohltätigkeitsorganisationen und Stiftungen zu spenden. Allerdings werden nur etwa 0,1 Prozent der von Wohltätigkeitsorganisationen und Rücknahmeprogrammen gesammelten recycelten Kleidung zur Herstellung neuer Textilfasern verwendet.“