Planificación de necesidades de materiales (MRP): una guía rápida

La fabricación requiere el equilibrio adecuado de muchos factores. Uno de los más importantes es la gestión del inventario: los materiales y componentes necesarios para el proceso de fabricación. Cuanto más eficientemente una empresa maneje sus necesidades materiales, más beneficios obtendrá.

Con este fin, la industria manufacturera desarrolló la planificación de requisitos de materiales (MRP I) para mejorar la eficiencia de la gestión de inventario. También conocido como sistema MRP, se ha convertido en una herramienta de planificación de suministro estándar que ayuda a las empresas de fabricación basadas en productos. El método de planificación de necesidades de materiales fue la base para el desarrollo de la planificación de recursos de fabricación (MRP II).

¿Qué es la planificación de necesidades de material?

La planificación de requisitos de material es un método operado digitalmente para administrar el inventario. Cuando se usa correctamente, un sistema MRP mejora la eficiencia del proceso de producción mediante la estimación precisa de los materiales necesarios y la entrega justo a tiempo.

La planificación de requisitos de materiales ayuda a los fabricantes a mantener niveles bajos de inventario de producción porque controlan las actividades de fabricación, compra y entrega. Antes de la llegada de las computadoras, la planificación de la producción se hacía completamente a mano, usando cálculos para la cantidad de pedido y el punto de pedido.

Si bien estos cálculos ayudaron con las órdenes de compra y equilibraron la oferta con la demanda, las fórmulas consumieron bastante tiempo. En estos días, puede administrar de manera eficiente la planificación de requisitos de materiales con el software de gestión de proyectos. ProjectManager tiene diagramas de Gantt en línea que lo ayudan a hacer coincidir el inventario con la demanda. ¡Pruebe ProjectManager gratis hoy!

¿Cuáles son los beneficios de la planificación de requisitos de materiales?

El uso de un sistema MRP mantiene disponibles las materias primas y los componentes de su producto cuando los necesita, al tiempo que minimiza los niveles de inventario. Esto reduce los costos asociados con el almacenamiento de materiales y garantiza que su empresa siempre tenga a mano lo que necesita.

La planificación de requisitos de materiales también ayuda a administrar el inventario de manera más eficiente al tiempo que reduce los plazos de entrega del cliente. Todo esto, por supuesto, conduce a una mejora de su proceso de producción. Todos estos factores contribuyen a aumentar las ganancias y la satisfacción del cliente. Sin embargo, eso no significa que usar un sistema MRP sea todo color de rosa.

Necesita buenos datos para obtener buenos resultados. Sin buenos datos, calculará mal, y eso puede tener un impacto devastador en el negocio. Además, el uso de plataformas informáticas que ejecutan sistemas MRP puede ser costoso de implementar.

Elementos clave de la planificación de necesidades de materiales

Para que un sistema de planificación de necesidades de materiales funcione, hay tres elementos esenciales de planificación de necesidades de materiales. Para entenderlos mejor, echemos un vistazo a cada uno:

1. Fuentes de información de MRP: hay cuatro fuentes de información clave que los sistemas de MRP utilizan para realizar sus cálculos. Estas fuentes incluyen programas de producción, especificaciones de materiales, tiempos de ciclo de producción y plazos de entrega del proveedor. Utilice estos cuatro flujos de datos para ajustar la maquinaria de proyección y los flujos del proceso de producción.
2. Estudios de casos: utilice la investigación para una mayor inteligencia empresarial. Piense en la demanda de los clientes, los requisitos de inventario, las previsiones de ventas y otras consideraciones de gestión de la cadena de suministro. Esto, junto con los comentarios de otras empresas, puede llenar los vacíos en las fuentes de información del MRP. Luego, los ejecutivos de la empresa deben proporcionar los recursos adecuados para aplicar los resultados de sus investigaciones.
3. Problemas inevitables: algunos problemas no desaparecerán con la automatización y la investigación. Existen problemas técnicos y operativos que solo puede resolver mediante la capacitación, el soporte y el intercambio de información adecuados. Una vez que se deciden el programa maestro de producción y las especificaciones del material, la mano de obra debe cumplir con estas restricciones antes de continuar.

Qué datos necesita un sistema MRP

Los datos necesarios para los sistemas MRP incluyen lo siguiente:

• Artículos finales: el producto a producir
• Cantidad: cuantas piezas fabricar
• Vida útil: tiempo que almacena un producto
• Registros de inventario de producción: materiales disponibles para su uso, trabajo en proceso y terminado
• Datos de planificación de producción: restricciones e instrucciones para mano de obra, estándares de máquinas, pruebas, etc.
• Lista de materiales: Una lista de todas las materias primas y componentes necesarios para fabricar un producto.

¿Cuáles son las entradas clave?

Las entradas clave para un sistema MRP son las siguientes:

• Programa maestro de producción: el programa de producción para todos los productos que una empresa producirá durante un período de tiempo determinado. Usted estima esto revisando los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda.
• Archivo de estado de inventario: los datos de gestión de inventario en tiempo real les permiten a los gerentes saber qué hay disponible y el estado general de su inventario.
• Lista de materiales: una lista de materias primas, componentes y ensamblajes que necesita para fabricar, fabricar o reparar el producto.

Cómo crear un plan de requisitos de materiales

Para hacer un plan de requerimientos de materiales, debe responder estas tres preguntas:

• ¿Qué se necesita?
• ¿Cuánto se necesita?
• ¿Cuándo se necesita?

Pasos para crear un plan de requisitos de materiales

Un plan de requisitos de materiales se basa en el plan de producción para el producto terminado. Para comenzar, cree una lista de requisitos para su proceso de fabricación, incluidos los componentes y las materias primas. Para obtener estos datos, siga estos cuatro pasos:

1. Estime la demanda y los materiales: comience por determinar la demanda de su producto por parte de los clientes y qué materiales necesita para satisfacerla. Una vez que haya estimado la demanda, haga una lista de los materiales que necesita para fabricar su producto, según las estimaciones de planificación de producción.
2. Asignar recursos: luego, mire sus niveles de inventario y compare la demanda estimada con lo que ya tiene en stock. El uso de un plan de requisitos de materiales lo ayudará a distribuir esos recursos donde se necesitan en el proceso de fabricación.
3. Programación de producción: ahora, debe calcular la cantidad de tiempo y mano de obra necesarios para fabricar los productos para satisfacer la demanda del cliente. Esto significa crear un programa maestro de producción.
4. Monitorear el proceso: finalmente, debe monitorear el proceso de fabricación y asegurarse de que siga el plan que tiene implementado. Si surge algún problema, su sistema MRP debe alertarlo de que hay un retraso y, en algunos casos, ofrecerle un plan de contingencia para volver a encarrilar su programa de producción.

Cómo ProjectManager simplifica el MRP

El software de gestión de proyectos puede ofrecerle las herramientas para monitorear y rastrear los requisitos de materiales para asegurarse de que su suministro esté siempre en equilibrio con la demanda. ProjectManager es un software basado en la nube que proporciona a los gerentes datos enriquecidos para brindarles una mayor comprensión de su proceso de producción.

Crear planes de producción en diagramas de Gantt

Para organizar sus recursos y cronograma, use el diagrama de Gantt de ProjectManager para crear su programa de producción. Puede configurar tareas, asignarlas, vincular tareas dependientes y establecer hitos.

Asegúrese de que sus recursos se asignen correctamente

Para administrar sus recursos, use el gráfico de carga de trabajo. Está codificado por colores para mostrarle cuánto trabajo ha asignado a los miembros de su equipo. Luego, desde el gráfico de carga de trabajo, puede reasignar las asignaciones para equilibrar su fuerza laboral y mantener a todos productivos.

Supervise y realice un seguimiento de su ciclo de producción

En términos de monitorear su producción y recursos, ProjectManager tiene dos herramientas. El tablero en tiempo real recopila datos en vivo y realiza cálculos automáticamente, que se muestran en cuadros y gráficos fáciles de leer. Para obtener más detalles, use informes filtrables con un solo clic para mostrar solo los datos que le interesan. Luego, compártalos para mantener a las partes interesadas actualizadas sobre el progreso.

Un sistema MRP no es para todos, especialmente si puede usar ProjectManager. Nuestro galardonado software lo ayuda a planificar, monitorear e informar sobre la producción mientras administra los recursos para mantener el inventario bajo y satisfacer la demanda. Los tableros Kanban ofrecen visibilidad de la producción para que pueda asignar recursos para mantener a los equipos trabajando a plena capacidad. Pruebe ProjectManager gratis hoy.