Planification des besoins en matériaux (MRP) : un guide rapide

La fabrication nécessite le juste équilibre entre de nombreux facteurs. L'un des plus importants est la gestion des stocks, c'est-à-dire les matériaux et les composants nécessaires au processus de fabrication. Plus une entreprise gère efficacement ses besoins en matériaux, plus elle réalisera de bénéfices.

À cette fin, l'industrie manufacturière a développé la planification des besoins en matériaux (MRP I) pour améliorer l'efficacité de la gestion des stocks. Également connu sous le nom de système MRP, il est devenu un outil standard de planification de l'approvisionnement qui aide les entreprises de fabrication axées sur les produits. La méthode de planification des besoins en matériaux a servi de base au développement de la planification des ressources de fabrication (MRP II).

Qu'est-ce que la planification des besoins matériels ?

La planification des besoins en matériaux est une méthode numérique de gestion des stocks. Lorsqu'il est utilisé correctement, un système MRP améliore l'efficacité du processus de production grâce à une estimation précise des matériaux requis et à une livraison juste à temps.

La planification des besoins en matériaux aide les fabricants à maintenir des niveaux de stocks de production bas car ils contrôlent les activités de fabrication, d'achat et de livraison. Avant l'avènement des ordinateurs, la planification de la production était entièrement réalisée à la main, en utilisant des calculs pour la quantité de commande et le point de commande.

Bien que ces calculs aient facilité les bons de commande et équilibré l'offre par rapport à la demande, les formules prenaient beaucoup de temps. De nos jours, vous pouvez gérer efficacement la planification des besoins matériels avec un logiciel de gestion de projet. ProjectManager dispose de diagrammes de Gantt en ligne qui vous aident à faire correspondre l'inventaire à la demande. Essayez ProjectManager gratuitement dès aujourd'hui !

Quels sont les avantages de la planification des besoins matériels ?

L'utilisation d'un système MRP permet de garder les matières premières et les composants de votre produit disponibles lorsque vous en avez besoin, tout en minimisant les niveaux de stock. Cela réduit les coûts associés au stockage des matériaux et garantit que votre entreprise a toujours ce dont elle a besoin sous la main.

La planification des besoins en matériaux aide également à gérer les stocks plus efficacement tout en réduisant les délais d'approvisionnement des clients. Tout cela, bien sûr, conduit à une amélioration de votre processus de production. Tous ces facteurs contribuent à l'augmentation des profits et à la satisfaction des clients. Cependant, cela ne signifie pas que l'utilisation d'un système MRP est tout rose.

Vous avez besoin de bonnes données pour obtenir de bons résultats. Sans de bonnes données, vous allez faire des erreurs de calcul, ce qui peut avoir des effets dévastateurs sur l'entreprise. De plus, l'utilisation de plates-formes informatiques qui exécutent des systèmes MRP peut être coûteuse à mettre en œuvre.

Éléments clés de la planification des besoins en matériel

Pour qu'un système de planification des besoins en matériaux fonctionne, il existe trois éléments essentiels de la planification des besoins en matériaux. Pour mieux les comprendre, examinons chacun d'eux :

1. Sources d'informations MRP : Il existe quatre sources d'informations clés que les systèmes MRP utilisent pour effectuer leurs calculs. Ces sources comprennent les calendriers de production, les spécifications des matériaux, les temps de cycle de production et les délais de livraison des fournisseurs. Utilisez ces quatre flux de données pour ajuster les machines de projection et les flux de processus de production.
2. Études de cas : Utiliser la recherche pour une meilleure intelligence économique. Pensez à la demande des clients, aux besoins en stocks, aux prévisions de ventes et à d'autres considérations de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Ceci, en conjonction avec les commentaires d'autres entreprises, peut combler les lacunes dans les sources d'information du MRP. Ensuite, les dirigeants de l'entreprise doivent fournir les bonnes ressources pour appliquer les résultats de leurs recherches.
3. Problèmes inévitables : certains problèmes ne disparaissent pas avec l'automatisation et la recherche. Il existe des problèmes techniques et opérationnels que vous ne pouvez résoudre que par une formation, une assistance et un partage d'informations adéquats. Une fois que le programme directeur de production et les spécifications des matériaux sont décidés, la main-d'œuvre doit se conformer à ces contraintes avant de continuer.

De quelles données un système MRP a-t-il besoin

Les données nécessaires aux systèmes MRP comprennent les éléments suivants :

• Produits finis : le produit à fabriquer
• Quantité : combien de pièces à fabriquer
• Durée de conservation : durée pendant laquelle vous entreposez un produit
• Registres d'inventaire de production : matériaux disponibles pour utilisation, travaux en cours et terminés
• Données de planification de la production : contraintes et directives de main-d'œuvre, normes de la machine, essais, etc.
• Nomenclature : Liste de toutes les matières premières et composants nécessaires à la fabrication d'un produit.

Quelles sont les entrées clés ?

Les entrées clés d'un système MRP sont les suivantes :

• Calendrier de production principal : calendrier de production pour tous les produits qu'une entreprise produira sur une période de temps définie. Vous estimez cela en examinant les commandes des clients et les prévisions de la demande.
• Fichier d'état des stocks : les données de gestion des stocks en temps réel permettent aux responsables de savoir ce qui est disponible et l'état général de leur stock.
• Nomenclature : une liste des matières premières, des composants et des assemblages dont vous avez besoin pour fabriquer, fabriquer ou réparer le produit.

Comment créer un plan des besoins en matériel

Pour faire un plan des besoins en matériaux, vous devez répondre à ces trois questions :

• Ce qui est necessaire?
• Combien faut-il ?
• Quand est-ce nécessaire ?

Étapes pour créer un plan des besoins en matériel

Un plan des besoins en matériaux fonctionne à rebours à partir du plan de production du produit fini. Pour commencer, créez une liste d'exigences pour votre processus de fabrication, y compris les composants et les matières premières. Pour obtenir ces données, suivez ces quatre étapes :

1. Estimer la demande et les matériaux : commencez par déterminer la demande des clients pour votre produit et les matériaux dont vous avez besoin pour y répondre. Une fois que vous avez estimé la demande, faites une liste des matériaux dont vous avez besoin pour fabriquer votre produit, en vous basant sur les estimations de planification de la production.
2. Allouer des ressources : Ensuite, examinez vos niveaux de stock et comparez la demande estimée à ce que vous avez déjà en stock. L'utilisation d'un plan des besoins en matériaux vous aidera à répartir ces ressources là où elles sont nécessaires dans le processus de fabrication.
3. Planification de la production : vous devez maintenant calculer le temps et la main-d'œuvre nécessaires pour fabriquer les produits afin de répondre à la demande des clients. Cela signifie créer un programme directeur de production.
4. Surveiller le processus : Enfin, vous devez surveiller le processus de fabrication et vous assurer qu'il respecte le plan que vous avez mis en place. En cas de problème, votre système MRP devrait vous avertir qu'il y a un retard et, dans certains cas, proposer un plan d'urgence pour remettre votre calendrier de production sur les rails.

Comment ProjectManager simplifie le MRP

Un logiciel de gestion de projet peut vous offrir les outils nécessaires pour surveiller et suivre les besoins en matériaux afin de vous assurer que votre approvisionnement est toujours en équilibre avec la demande. ProjectManager est un logiciel basé sur le cloud qui fournit aux responsables des données riches pour leur donner un meilleur aperçu de leur processus de production.

Créer des plans de production sur des diagrammes de Gantt

Pour organiser vos ressources et votre calendrier, utilisez le diagramme de Gantt de ProjectManager pour créer votre calendrier de production. Vous pouvez configurer des tâches, les attribuer, lier des tâches dépendantes et définir des jalons.

Assurez-vous que vos ressources sont correctement allouées

Pour gérer vos ressources, utilisez le tableau de charge de travail. Il est codé par couleur pour vous montrer la quantité de travail que vous avez assignée aux membres de votre équipe. Ensuite, à partir du tableau de charge de travail, vous pouvez réaffecter les affectations pour équilibrer votre main-d'œuvre et maintenir la productivité de chacun.

Surveillez et suivez votre cycle de production

En matière de suivi de votre production et de vos ressources, ProjectManager dispose de deux outils. Le tableau de bord en temps réel collecte des données en direct et effectue automatiquement des calculs, qui sont affichés dans des tableaux et des graphiques faciles à lire. Pour plus de détails, utilisez des rapports filtrables en un clic pour afficher uniquement les données qui vous intéressent. Partagez-les ensuite pour tenir les parties prenantes informées des progrès.

Un système MRP n'est pas pour tout le monde, surtout si vous pouvez utiliser ProjectManager. Notre logiciel primé vous aide à planifier, surveiller et générer des rapports sur la production tout en gérant les ressources pour maintenir un inventaire bas et répondre à la demande. Les tableaux Kanban offrent une visibilité sur la production afin que vous puissiez allouer des ressources pour que les équipes continuent de travailler à pleine capacité. Essayez ProjectManager gratuitement dès aujourd'hui.